[發(fā)明專利]一種高分子塑料百葉窗的制備系統(tǒng)及其制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110285127.2
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN113199722B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雪貞
• 申請（專利權(quán)）人: 元鼎飾材實(shí)業(yè)（鎮(zhèn)江）有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/355;B29C48/88;B29C48/885;B29C48/90;B29B7/00;B29B9/00;B29D99/00;B26F1/02;B26D7/06;B26D11/00;B26D7/02
• 代理公司: 鎮(zhèn)江北宸星專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32522
• 代理人: 陳曉

1.一種高分子塑料百葉窗的制備系統(tǒng)，其特征在于，包括擠出機(jī)(1)、冷卻機(jī)(2)、牽引機(jī)(3)、切斷機(jī)(4)和沖孔機(jī)(5)，所述冷卻機(jī)(2)設(shè)置于所述擠出機(jī)(1)的一端，所述冷卻機(jī)(2)包括水箱(2-1)、外水槽(2-2)、內(nèi)水槽(2-3)、底支架(2-4)、底輥(2-5)、側(cè)支架(2-6)、側(cè)輥(2-7)和淋水管(2-8)，所述外水槽(2-2)設(shè)置于所述水箱(2-1)的頂側(cè)，所述內(nèi)水槽(2-3)設(shè)置于所述外水槽(2-2)內(nèi)；所述底支架(2-4)設(shè)置于所述內(nèi)水槽(2-3)的底面，所述底輥(2-5)設(shè)置于所述底支架(2-4)上，所述底輥(2-5)與所述底支架(2-4)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述側(cè)支架(2-6)設(shè)置于所述內(nèi)水槽(2-3)的兩側(cè)壁面，所述側(cè)輥(2-7)設(shè)置于每側(cè)所述側(cè)支架(2-6)上，所述側(cè)輥(2-7)與所述側(cè)支架(2-6)呈可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述淋水管(2-8)連接所述水箱(2-1)和所述內(nèi)水槽(2-3)；所述牽引機(jī)(3)設(shè)置于所述冷卻機(jī)(2)的一端，所述牽引機(jī)(3)與所述冷卻機(jī)(2)呈同向設(shè)置；所述切斷機(jī)(4)設(shè)置于所述牽引機(jī)(3)的一端，所述切斷機(jī)(4)與所述牽引機(jī)(3)呈同向設(shè)置；所述沖孔機(jī)(5)設(shè)置于所述切斷機(jī)(4)的一側(cè)，所述沖孔機(jī)(5)與所述切斷機(jī)(4)呈平行設(shè)置；

所述外水槽(2-2)與所述水箱(2-1)的尺寸相適應(yīng)，所述內(nèi)水槽(2-3)的尺寸略小于所述外水槽(2-2)的尺寸，所述內(nèi)水槽(2-3)的高度大于所述外水槽(2-2)的高度；所述內(nèi)水槽(2-3)的兩端呈豁口狀，形成水槽端口(2-3-1)，所述水槽端口(2-3-1)呈“凵”字型結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)水槽(2-3)通過水槽端口(2-3-1)與所述外水槽(2-2)連通，所述底輥(2-5)設(shè)置于兩端所述水槽端口(2-3-1)處，所述底輥(2-5)還設(shè)置于所述內(nèi)水槽(2-3)的中心，所述底輥(2-5)呈同軸線設(shè)置；

所述側(cè)支架(2-6)包括第一側(cè)支架(2-6-1)和第二側(cè)支架(2-6-2)，?所述第一側(cè)支架(2-6-1)貼合于所述內(nèi)水槽(2-3)的內(nèi)壁面，呈縱向設(shè)置，每個(gè)所述第一側(cè)支架(2-6-1)呈“匚”字型結(jié)構(gòu)；所以第二側(cè)支架(2-6-2)設(shè)置于所述第一側(cè)支架(2-6-1)的兩端，并呈橫向設(shè)置，每個(gè)所述第二側(cè)支架(2-6-2)呈“T”字型結(jié)構(gòu)，所述第二側(cè)支架(2-6-2)的一端嵌入所述第一側(cè)支架(2-6-1)的端部，并通過緊固件實(shí)現(xiàn)固定；所述側(cè)輥(2-7)設(shè)置于每個(gè)所述第二側(cè)支架(2-6-2)的兩端，所述側(cè)輥(2-7)呈縱向設(shè)置，每個(gè)所述側(cè)輥(2-7)的兩端通過轉(zhuǎn)軸與兩端所述第二側(cè)支架(2-6-2)轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述牽引機(jī)(3)包括下機(jī)架(3-1)、下夾塊(3-2)、上機(jī)架(3-3)和上夾塊(3-4)；所述下夾塊(3-2)設(shè)置于所述下機(jī)架(3-1)內(nèi)，所述下夾塊(3-2)通過轉(zhuǎn)軸與所述下機(jī)架(3-1)呈可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述上機(jī)架(3-3)設(shè)置于所述下機(jī)架(3-1)的頂端，所述上機(jī)架(3-3)與所述下機(jī)架(3-1)呈相對設(shè)置；所述上夾塊(3-4)設(shè)置于所述上機(jī)架(3-3)內(nèi)，所述上夾塊(3-4)通過轉(zhuǎn)軸與所述上機(jī)架(3-3)呈可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述上夾塊(3-4)與所述下夾塊(3-2)呈間隙設(shè)置；

所述切斷機(jī)(4)包括切斷機(jī)架(4-1)、切斷機(jī)構(gòu)(4-2)、切斷定位塊(4-3)、刻度尺(4-4)、限位軌(4-5)和限位塊(4-6)；所述切斷機(jī)架(4-1)設(shè)置于所述牽引機(jī)(3)的一端，所述切斷機(jī)構(gòu)(4-2)設(shè)置于所述切斷機(jī)(4)的頂表面一端；所述切斷定位塊(4-3)設(shè)置于所述切斷機(jī)構(gòu)(4-2)的一端，并與所述切斷機(jī)架(4-1)固定設(shè)置，所述切斷定位塊(4-3)的截面呈“凵”字型結(jié)構(gòu)，且寬度與型材的寬度相適應(yīng)；所述刻度尺(4-4)設(shè)置于所述切斷機(jī)構(gòu)(4-2)的另一端，并與所述切斷機(jī)架(4-1)同向設(shè)置；所述限位軌(4-5)設(shè)置于所述切斷機(jī)架(4-1)的頂表面一端，并與所述切斷機(jī)構(gòu)(4-2)固定設(shè)置；所述限位塊(4-6)設(shè)置于所述限位軌(4-5)的頂面，所述限位塊(4-6)與所述限位軌(4-5)可滑動(dòng)設(shè)置；

所述切斷機(jī)構(gòu)(4-2)包括切刀架(4-2-1)、切刀(4-2-2)、切刀氣缸(4-2-3)和切刀垂直滑桿(4-2-4)；所述切刀架(4-2-1)與所述切斷機(jī)架(4-1)垂直固定，所述切刀(4-2-2)設(shè)置于所述切斷機(jī)構(gòu)(4-2)的底端，所述切刀氣缸(4-2-3)設(shè)置于所述切刀架(4-2-1)的頂端，所述切刀氣缸(4-2-3)于所述切刀(4-2-2)固定設(shè)置；所述切刀(4-2-2)的兩端通過兩側(cè)所述切刀垂直滑桿(4-2-4)保持垂直滑動(dòng)；

所述沖孔機(jī)(5)包括沖孔機(jī)架(5-1)、固定軌(5-2)、滑動(dòng)軌(5-3)、滑動(dòng)塊(5-4)、支撐架(5-5)、驅(qū)動(dòng)齒輪(5-6)、驅(qū)動(dòng)軸(5-7)、驅(qū)動(dòng)軸座(5-8)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-9)和沖孔機(jī)構(gòu)(5-10)；所述沖孔機(jī)架(5-1)的頂表面呈鏤空狀，形成機(jī)架頂孔(5-1-1)；所述固定軌(5-2)橫置于所述沖孔機(jī)架(5-1)的頂面，并橫跨所述機(jī)架頂孔(5-1-1)；所述固定軌(5-2)的內(nèi)部呈中空狀結(jié)構(gòu)，形成固定軌滑槽(5-2-1)，所述固定軌滑槽(5-2-1)的兩側(cè)壁面呈鏤空狀，形成固定軌側(cè)孔(5-2-2)，所述固定軌側(cè)孔(5-2-2)的側(cè)邊設(shè)有固定軌側(cè)槽(5-2-3)，所述固定軌側(cè)槽(5-2-3)的兩側(cè)的固定軌滑槽(5-2-1)呈凸起狀；所述滑動(dòng)軌(5-3)嵌入所述固定軌滑槽(5-2-1)內(nèi)，所述滑動(dòng)軌(5-3)與所述固定軌(5-2)呈可滑動(dòng)設(shè)置；所述滑動(dòng)塊(5-4)設(shè)置于所述滑動(dòng)軌(5-3)的兩側(cè)，所述滑動(dòng)塊(5-4)與所述滑動(dòng)軌(5-3)呈限位固定，所述滑動(dòng)塊(5-4)的一側(cè)壁面中心呈凸起狀，形成第一凸塊(5-4-1)，所述第一凸塊(5-4-1)的兩側(cè)圖凸起狀，形成第二凸塊(5-4-2)，兩側(cè)所述第二凸塊(5-4-2)嵌入所述固定軌側(cè)孔(5-2-2)內(nèi)，所述第一凸塊(5-4-1)嵌入所述固定軌側(cè)槽(5-2-3)內(nèi)；所述支撐架(5-5)設(shè)置于所述沖孔機(jī)架(5-1)的底端，所述支撐架(5-5)與所述沖孔機(jī)架(5-1)固定設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)齒輪(5-6)設(shè)置于所述滑動(dòng)軌(5-3)的底端，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(5-6)與所述滑動(dòng)軌(5-3)的底端面嵌合；所述驅(qū)動(dòng)軸(5-7)與所述驅(qū)動(dòng)齒輪(5-6)同軸心設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)軸座(5-8)設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)齒輪(5-6)的兩側(cè)，并與所述支撐架(5-5)固定設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)軸(5-7)與所述驅(qū)動(dòng)軸座(5-8)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-9)與所述支撐架(5-5)固定設(shè)置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-9)與所述驅(qū)動(dòng)軸(5-7)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述沖孔機(jī)構(gòu)(5-10)設(shè)置于所述沖孔機(jī)架(5-1)的頂面兩端，并橫跨于所述固定軌(5-2)的頂面；

所述滑動(dòng)塊(5-4)的一側(cè)壁面設(shè)有滑動(dòng)塊側(cè)孔(5-4-3)，每個(gè)所述滑動(dòng)塊側(cè)孔(5-4-3)呈盲孔結(jié)構(gòu)，所述滑動(dòng)塊側(cè)孔(5-4-3)呈橫向陣列設(shè)置；所述滑動(dòng)軌(5-3)的兩側(cè)壁面設(shè)有滑動(dòng)軌凸塊(5-3-1)，所述滑動(dòng)軌凸塊(5-3-1)與所述滑動(dòng)軌(5-3)固定設(shè)置，每個(gè)所述滑動(dòng)軌凸塊(5-3-1)呈圓柱狀結(jié)構(gòu)，且所述滑動(dòng)軌(5-3)的長度略小于所述滑動(dòng)塊側(cè)孔(5-4-3)的深度，所述滑動(dòng)軌凸塊(5-3-1)嵌入兩端所述滑動(dòng)塊側(cè)孔(5-4-3)中，實(shí)現(xiàn)所述滑動(dòng)塊(5-4)與所述滑動(dòng)軌(5-3)限位；

所述沖孔機(jī)構(gòu)(5-10)為兩個(gè)，呈相對設(shè)置，每個(gè)所述沖孔機(jī)構(gòu)(5-10)包括沖孔支架(5-10-1)、沖孔氣缸(5-10-2)、沖孔模組(5-10-3)和沖孔垂直滑桿(5-10-4)；所述沖孔支架(5-10-1)橫跨所述固定軌(5-2)的頂端，所述沖孔支架(5-10-1)與所述沖孔機(jī)架(5-1)垂直固定，所述沖孔氣缸(5-10-2)設(shè)置于所述沖孔支架(5-10-1)的頂端，所述沖孔模組(5-10-3)設(shè)置于所述沖孔氣缸(5-10-2)的底端，并與所述沖孔氣缸(5-10-2)固定，所述沖孔模組(5-10-3)的兩端通過沖孔垂直滑桿(5-10-4)與所述沖孔支架(5-10-1)保持垂直滑動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分子塑料百葉窗的制備系統(tǒng)的工藝，其特征在于：

(1)原料混合；將PVC粉和石粉放入高速混合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合；再加入工業(yè)加工助劑、鈦白粉和顏料進(jìn)行再次混合；

(2)原料冷卻；將二次混合后的原料放入冷卻桶內(nèi)進(jìn)行冷卻；

(3)原料制粒；將二次混合后的原料通入制粒機(jī)中進(jìn)行制粒；

(4)壓縮成型；將制粒后的原料通入擠出機(jī)(1)中，通過壓縮并進(jìn)行擠出呈條狀的型材；

(5)型材冷卻；成型的型材直接通入冷卻機(jī)(2)中，型材受到底輥(2-5)的底側(cè)滾動(dòng)傳送，型材同時(shí)受到多個(gè)側(cè)輥(2-7)的側(cè)向限位夾持，淋水管(2-8)對型材外進(jìn)行淋水冷卻；

(6)型材牽引整形；型材通入牽引機(jī)(3)中，牽引機(jī)(3)的上夾塊(3-4)與下夾塊(3-2)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)型材進(jìn)行位移，上夾塊(3-4)與下夾塊(3-2)同時(shí)對型材進(jìn)行雙向夾持進(jìn)行定型作用；

(7)型材切斷；型材受到切斷定位塊(4-3)的限位作用繼續(xù)通入切斷機(jī)(4)內(nèi)，型材的端部抵住限位塊(4-6)，并配合切斷機(jī)構(gòu)(4-2)對型材進(jìn)行切斷；

(8)型材沖孔；將型材從切斷機(jī)架(4-1)上取出放入沖孔機(jī)(5)內(nèi)，型材套合于固定軌(5-2)的外側(cè)，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5-9)對型材的兩端抵合輸送，配合兩端的沖孔機(jī)構(gòu)(5-10)，對型材的兩端進(jìn)行沖孔過程。