[發明專利]一種高分子塑料百葉窗的制備系統及其制備工藝

有效

• 申請號: 202110285127.2
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN113199722B
• 公開（公告）日: 2023-07-14
• 發明（設計）人: 王雪貞
• 申請（專利權）人: 元鼎飾材實業（鎮江）有限公司
• 主分類號: B29C48/00
• 分類號: B29C48/00;B29C48/355;B29C48/88;B29C48/885;B29C48/90;B29B7/00;B29B9/00;B29D99/00;B26F1/02;B26D7/06;B26D11/00;B26D7/02
• 代理公司: 鎮江北宸星專利代理事務所(普通合伙) 32522
• 代理人: 陳曉

一種高分子塑料百葉窗的制備系統，包括擠出機、冷卻機、牽引機、切斷機和沖孔機，所述冷卻機設置于所述擠出機的一端，所述冷卻機包括水箱、外水槽、內水槽、底支架、底輥、側支架、側輥和淋水管；所述牽引機設置于所述冷卻機的一端，所述牽引機與所述冷卻機呈同向設置；所述切斷機設置于所述牽引機的一端，所述切斷機與所述牽引機呈同向設置；所述沖孔機設置于所述切斷機的一側，所述沖孔機與所述切斷機呈平行設置。本發明工藝流程緊湊，設備占地面積小；對型材冷卻效果強，可對型材進行連續兩側周向的夾持定型，保證產品的合格率；對型材的沖孔便捷，沖孔效率高。

技術領域

本發明涉及百葉窗制備領域，特別是一種高分子塑料百葉窗的制備系統及其制備工藝。

背景技術

百葉窗是窗子的一種式樣，起源于中國。中國古代建筑中，有直欞窗，從戰國至漢代各朝代都有運用。一般的百葉窗的通過有多個部件進行組成，包括有上梁結構、下梁結構、葉片、拉繩、拉繩平衡器、止索器等結構，各組件進行單獨制備后通過統一加工裝配形成整體結構。其中，上梁結構為百葉窗結構的整體吊裝承載結構，將上梁與安裝面進行固定后，百葉窗整體通過上梁實現懸吊，其上梁的結構強度具有較高要求。現有工藝中針對上梁結構的制備，需要進行多組分混合后進行造粒、擠出、冷卻、裁切、沖孔等過程，其整體工藝的流程較長，且工藝設備的占地面積較大。此外，針對上梁的擠出成型后，對其上梁進行冷卻的過程有采用穿管水域進行冷卻的方式，也未能對上梁進行良好的限位，導致擠出后的上梁結構易產生收縮變化，上梁產生形變從而導致廢品產生；上梁在傳輸的過程中未能對上梁進行良好的定型，長距離傳輸也易導致上梁的變形；此外，上梁進行加工后，需要對其進行表面沖孔以適應后續的裝配需求，現有的工藝方式中需要采用人工對上梁進行反復操作，方可對上梁進行兩端沖孔，沖孔工藝的效率低下。

發明內容

為了解決上述存在的問題，本發明公開了一種高分子塑料百葉窗的制備系統及其制備工藝，其具體技術方案如下：一種高分子塑料百葉窗的制備系統，包括擠出機、冷卻機、牽引機、切斷機和沖孔機，所述冷卻機設置于所述擠出機的一端，所述冷卻機包括水箱、外水槽、內水槽、底支架、底輥、側支架、側輥和淋水管，所述外水槽設置于所述水箱的頂側，所述內水槽設置于所述外水槽內；所述底支架設置于所述內水槽的底面，所述底輥設置于所述底支架上，所述底輥與所述底支架可轉動設置；所述側支架設置于所述內水槽的兩側壁面，所述側輥設置于每側所述側支架上，所述側輥與所述側支架呈可轉動設置；所述淋水管連接所述水箱和所述內水槽；所述牽引機設置于所述冷卻機的一端，所述牽引機與所述冷卻機呈同向設置；所述切斷機設置于所述牽引機的一端，所述切斷機與所述牽引機呈同向設置；所述沖孔機設置于所述切斷機的一側，所述沖孔機與所述切斷機呈平行設置。

進一步的，所述外水槽與所述水箱的尺寸相適應，所述內水槽的尺寸略小于所述外水槽的尺寸，所述內水槽的高度大于所述外水槽的高度；所述內水槽的兩端呈豁口狀，形成水槽端口，所述水槽端口呈“凵”字型結構，所述內水槽通過水槽端口與所述外水槽連通，所述底輥設置于兩端所述水槽端口處，所述底輥還設置于所述內水槽的中心，所述底輥呈同軸線設置。

進一步的，所述側支架包括第一側支架和第二側支架，所述第一側支架貼合于所述內水槽的內壁面，呈縱向設置，每個所述第一側支架呈“匚”字型結構；所以第二側支架設置于所述第一側支架的兩端，并呈橫向設置，每個所述第二側支架呈“T”字型結構，所述第二側支架的一端嵌入所述第一側支架的端部，并通過緊固件實現固定；所述側輥設置于每個所述第二側支架的兩端，所述側輥呈縱向設置，每個所述側輥的兩端通過轉軸與兩端所述第二側支架轉動。

進一步的，所述淋水管的一端伸入所述水箱內，并與水泵連通；所述淋水管的一端擱置于對應兩側所述第二側支架的頂端。

進一步的，所述牽引機包括下機架、下夾塊、上機架和上夾塊；所述下夾塊設置于所述下機架內，所述下夾塊通過轉軸與所述下機架呈可轉動設置；所述上機架設置于所述下機架的頂端，所述上機架與所述下機架呈相對設置；所述上夾塊設置于所述上機架內，所述上夾塊通過轉軸與所述上機架呈可轉動設置；所述上夾塊與所述下夾塊呈間隙設置。