[發(fā)明專利]一種茶麩的提取工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110284895.6 | 申請日： | 2021-03-17 |
| 公開（公告）號： | CN113087813B | 公開（公告）日： | 2021-11-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃良;蔡波;楊志帶 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣州芊亮科技有限公司;廣州奧蓓斯化妝品有限公司 |
| 主分類號： | C08B37/00 | 分類號： | C08B37/00;C07H15/256;C07H1/08;C07J63/00 |
| 代理公司： | 北京精金石知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11470 | 代理人： | 張黎 |
| 地址： | 510080 廣東省廣州市*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提取 工藝 | ||
1.一種茶麩的提取工藝，包括以下步驟：
(1)茶籽經(jīng)過提油后得到茶麩，將茶麩粉碎制得茶麩粉末；
(2)將茶麩粉末酶解后，過濾，濾液中加入提取劑，離心分離，得到上清液1和沉淀1；
(3)將沉淀1加入到乙醇水溶液中浸提，離心，制得上清液2和沉淀2；
(4)將上清液1和上清液2混合均勻，加入沉淀劑，離心分離，得到蛋白質(zhì)粗提物和茶皂素粗提液；取茶皂素粗提液，進行超濾；制得截留液為純化的茶皂素溶液，再經(jīng)濃縮，凍干，制得茶皂素；
(5)將沉淀2加水溶解，采用超聲波-微波雙波輔助提取，離心，制得上清液3；進行噴霧干燥，制得粗茶多糖；
(6)取粗茶多糖加入無水乙醇洗滌，真空干燥后，制得茶多糖；
其中，步驟(2)中，所述提取劑為碳酸鈉和水楊酸鈉的混合物；所述碳酸鈉和水楊酸鈉的質(zhì)量比為1-5:1；所述提取劑的加入量為茶麩粉末質(zhì)量的0.5-1％；
步驟(4)中，所述沉淀劑為藻朊酸鈉和殼聚糖的混合物；所述沉淀劑中藻朊酸鈉和殼聚糖的質(zhì)量比為1-3:1；所述沉淀劑的加入量為茶麩粉末質(zhì)量的0.2-0.5％。
2.如權(quán)利要求1所述茶麩的提取工藝，其特征在于，步驟(2)中，所述酶解用酶為果膠酶與纖維素酶；所述纖維素酶占茶麩質(zhì)量的0.1％-0.5％；所述果膠酶占茶麩質(zhì)量的0.01％-0.05％。
3.如權(quán)利要求2所述茶麩的提取工藝，其特征在于，所述纖維素酶的酶活力為20000-50000U/g，果膠酶的酶活力為20000-50000U/g。
4.如權(quán)利要求1所述茶麩的提取工藝，其特征在于，步驟(3)中，所述乙醇水溶液的濃度為60-75％；所述乙醇水溶液的加入量為沉淀1質(zhì)量的5-10倍。
5.如權(quán)利要求4所述茶麩的提取工藝，其特征在于，所述藻朊酸鈉以水溶液的形式加入，藻朊酸鈉在水溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5-1％；所述殼聚糖以醋酸水溶液的形式加入，所述醋酸水溶液中殼聚糖的含量為0.1-0.5％，醋酸水溶液中醋酸的濃度為10-15％。
6.如權(quán)利要求1所述茶麩的提取工藝，其特征在于，步驟(4)中，所述超濾選用截留分子量為2000Da的超濾膜進行；超濾過程中切向流速為2-4L/m2·min，壓力為0.2-0.4Mpa。
7.如權(quán)利要求1所述茶麩的提取工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述超聲波的功率為200-800W；所述微波的功率為200-800W。
8.如權(quán)利要求7所述茶麩的提取工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述超聲波的功率為600W；所述微波的功率為600W。
9.如權(quán)利要求1所述茶麩的提取工藝，其特征在于，步驟(5)中，所述噴霧干燥的進風(fēng)溫度182℃，出風(fēng)溫度80-100℃。
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