[發明專利]一種590MPa級增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的生產方法

有效

• 申請號: 202110283353.7
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN113061810B
• 公開（公告）日: 2022-05-17
• 發明（設計）人: 田祥省;胡華東;徐國軍;劉培星;侯曉英;任東;曹光明;雷凱;張康;查凱;董立華
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;B22D11/111;C21D8/02;C21D1/26;C23C2/06;C23C2/40;C23F17/00
• 代理公司: 濟南舜科知識產權代理事務所(普通合伙) 37274
• 代理人: 杜忠福

1.一種590MPa級增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的生產方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)對鋼水進行冶煉，并采用高鋁鋼保護渣及連鑄方式鑄成連鑄坯；連鑄全程吹氬保護，避免鋼水氧化；采用中碳覆蓋劑避免鋼水裸露，二冷水按照模型配水模式，選用高鋁鋼保護渣；連鑄過程使用保護渣；保護渣成分按質量百分比含量的氧化物組分組成：CaO：30-50％，SiO₂：10-20％，Al₂O₃：20-30％，MgO：3-10％，B₂O₃：4-10％，(Na₂O+Li₂O)：8-15％；

2)對連鑄坯熱軋，獲得熱軋板；熱軋的加熱溫度為1220-1260℃，均熱時間為50-110min，粗軋出口溫度為1050-1080℃，終軋溫度為860-900℃，卷取溫度為550±20℃，卷取方式為U型卷取，熱軋板的冷卻方式為下線緩冷72h；

3)對熱軋板酸軋，獲得冷硬鋼帶；酸軋的變形量為60-80％，酸軋原料入口厚度為2.5-5.5mm，酸軋出口最終產品厚度為0.5-2.5mm；

4)對冷硬鋼帶退火，獲得增強成型性雙相鋼；退火加熱溫度與均熱溫度均為770-790℃，爐區露點控制-45--30℃，緩冷出口溫度為690-710℃，快冷段出口溫度為450-470℃；

5)對增強成型性雙相鋼熱鍍鋅，熱鍍鋅溫度為455-460℃，鋅液中Al含量控制在0.20-0.25％，Fe含量≤0.01％：熱鍍鋅后經風冷至≤170℃，光整延伸率為0.3-0.5％，獲得增強成型性熱鍍鋅雙相鋼，之后光整、成品檢驗、包裝、出廠；增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的化學成分按質量分數為：C:0.14-0.16％；Si:0.08-0.13％；Mn:1.7-1.9％；P:≤0.012％；S:≤0.065％；Al:0.7-0.9％；Ti:0.01-0.02％；N:≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質。

2.如權利要求1所述的590MPa級增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的生產方法，其特征在于，所述步驟5)得到的增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的金相組織包含鐵素體、馬氏體。

3.如權利要求2所述的590MPa級增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的生產方法，其特征在于，所述雙相鋼的金相組織還包含殘余奧氏體。

4.如權利要求3所述的590MPa級增強成型性熱鍍鋅雙相鋼的生產方法，其特征在于，所述殘余奧氏體含量為5-6％。