[發(fā)明專利]失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝

在審

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• 申請日: 2021-03-16
• 公開（公告）號: CN113058588A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 劉瑛;付本全;王大春;簡科;康凌晨;張華
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B01J23/30
• 分類號: B01J23/30;B01J23/92;B01J38/02;B01J38/04;B01J38/50;B01J38/52;B01J38/60;B01J38/64
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤;馮超

1.一種失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)對失活的SCR煙氣脫硝催化劑進行吹掃除塵，清除表面和孔隙內(nèi)積灰；

2)將步驟1)所得的SCR煙氣脫硝催化劑置于裝有化學清洗液A的超聲裝置中浸漬1-2h，浸漬期間進行間隔超聲清洗，浸漬結束后瀝干水分；其中，化學清洗液A中，H₂SO₄的摩爾濃度為0.5-1.5mol/L，十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.1-1％；

3)將步驟2)瀝干所得的SCR煙氣脫硝催化劑浸漬于化學清洗液B中30min-60min，然后使用去離子水沖洗5-10min，干燥30min-60min；其中，化學清洗液B為摩爾濃度為0.5-1.5mol/L的Na₂CO₃溶液；

4)將步驟3)干燥所得的SCR煙氣脫硝催化劑浸漬于孔隙修復液C中對催化劑孔隙進行修復，然后干燥30min-1h；其中，孔隙修復液C為質(zhì)量分數(shù)為10％-60％的乙醇溶液；

5)將步驟4)干燥處理所得的SCR煙氣脫硝催化劑置于恒溫恒濕氣霧裝置中2-5h，其中，恒溫恒濕氣霧裝置中，補充液為pH值為4-7的氣霧液D；其中，所述氣霧液D為偏釩酸銨和偏鎢酸銨混合的水溶液，且氣霧液D中，偏釩酸銨的質(zhì)量分數(shù)為1-2.5％、偏鎢酸銨的質(zhì)量分數(shù)為5-10％；

6)將步驟5)處理所得SCR煙氣脫硝催化劑進行煅燒，冷卻后得到再生的SCR脫硝催化劑。

2.根據(jù)權利要求1所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟1)中，吹掃的介質(zhì)為壓力0.2-0.5MPa、流量0.3-0.5m³/s的干燥無油壓縮空氣，吹掃時間為30min-1.5h，吹掃方向為煙氣通過催化劑的反方向。

3.根據(jù)權利要求1所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟2)中，化學清洗液A為H₂SO₄和十二烷基磺酸鈉混合的水溶液，化學清洗液A中，H₂SO₄的摩爾濃度為1.2mol/L，十二烷基磺酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.5％。

4.根據(jù)權利要求1或3所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟2)中，超聲裝置中化學清洗液A的溫度為恒溫且為15-50℃，超聲清洗過程中，超聲頻率為10-100KHz，每間隔10min超聲清洗5min。

5.根據(jù)權利要求1所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟3)中，化學清洗液B為摩爾濃度1.2mol/L的Na₂CO₃溶液，離子沖洗水沖洗方向與煙氣通過催化劑的方向相反，并以1-5m/s的流速進行沖洗。

6.根據(jù)權利要求1所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟4)中，孔隙修復液C為質(zhì)量分數(shù)為50％的乙醇溶液；

7.根據(jù)權利要求1所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟5)中，氣霧液D的pH值為6；所述氣霧液D氣霧液D中，偏釩酸銨的質(zhì)量分數(shù)為2％、偏鎢酸銨的質(zhì)量分數(shù)為8％；恒溫恒濕氣霧裝置條件為：

濕度為80-90％、溫度為10-40℃。

8.根據(jù)權利要求1或7所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟5)中，氣霧液D的pH調(diào)節(jié)劑為醋酸。

9.根據(jù)權利要求1或7所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述步驟5)中，；恒溫恒濕氣霧裝置條件為：

濕度為90％、溫度為30℃。

10.根據(jù)權利要求1所述失活的SCR煙氣脫硝催化劑再生工藝，其特征在于：所述煅燒的溫度為200-500℃，煅燒時間為2-7h。