[發明專利]黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法

在審

• 申請號: 202110277881.1
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113019684A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發明（設計）人: 劉志國;康金星;于傳兵;宋磊;郭素紅;王傳龍;王鑫;王亞運
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: B03B9/00
• 分類號: B03B9/00;B03C1/00;B03D1/00
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240
• 代理人: 白雪

本發明提供了一種黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，該方法包括以下步驟：對黃鐵礦與磁黃鐵礦的共生礦料進行磁選分離，得到磁選精礦及磁選尾礦；將磁選尾礦和FeCl₃混合并進行浮選分離，得到浮選精礦及浮選尾礦；其中，磁選精礦為第一部分磁黃鐵礦，浮選精礦為黃鐵礦，浮選尾礦為第二部分磁黃鐵礦。本發明通過磁選?浮選聯合的方式，尤其是利用先磁選后浮選，同時結合FeCl₃對磁黃鐵礦的深度抑制作用，實現了黃鐵礦和磁黃鐵礦更高效分離，進而得到了高品位黃鐵礦精礦。

技術領域

本發明涉及有色金屬領域，具體而言，涉及一種黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法。

背景技術

黃鐵礦(FeS₂)理論含S量為53.33％，是地殼中分布最普遍的硫化礦物，為我國制取硫酸和硫磺的主要原料。黃鐵礦在太陽能電池材料、石油化工和重金屬廢水處理等諸多領域具有良好的應用前景。比如，高純度的黃鐵礦可以應用于鋰電池中，FeS₂的純度越高，粒徑越小，Li/FeS₂電池放電容量增加越顯著。而磁黃鐵礦(Fe_1-XS)由于其硫含量隨鐵原子的缺位而變化，一般S含量較難超過40％，低硫含量導致磁黃鐵礦的經濟利用價值低于黃鐵礦。因此，在當前黃鐵礦經濟價值不高的情況下，生產高純度、高附加值的黃鐵礦是十分重要的研究方向。

在硫鐵礦或者有色金屬礦中，黃鐵礦常與磁黃鐵礦共生，此種情況下，黃鐵礦常與磁黃鐵礦一起進入黃鐵礦精礦中，導致黃鐵礦精礦品位大幅下降，難以生產高品位、高附加值的黃鐵礦精礦。而且，部分磁黃鐵礦的磁性并不強，不能簡單的通過磁選將黃鐵礦和磁黃鐵礦分離。

因此，需開發適宜的工藝實現黃鐵礦與磁黃鐵礦分離，以獲得高品位黃鐵礦精礦，為后續生產高純高附加值黃鐵礦提供基礎。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，以解決現有技術中在黃鐵礦與磁黃鐵礦共生的情況下，無法實現黃鐵礦與磁黃鐵礦的有效分離，進而無法獲得高品位黃鐵礦精礦的問題。

為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法。該方法包括以下步驟：對黃鐵礦與磁黃鐵礦的共生礦料進行磁選分離，得到磁選精礦及磁選尾礦；將磁選尾礦和FeCl₃混合并進行浮選分離，得到浮選精礦及浮選尾礦；其中，磁選精礦為第一部分磁黃鐵礦，浮選精礦為黃鐵礦，浮選尾礦為第二部分磁黃鐵礦。

進一步地，相對于每噸磁選尾礦，FeCl₃的用量為100～300g。

進一步地，述磁選的步驟中，磁場強度為3000～4000Oe。

進一步地，將磁選尾礦和FeCl3混合并進行浮選分離的步驟中包括：將磁選尾礦、FeCl₃和水混合并進行磨礦處理，得到礦漿；將礦漿、第一部分捕收劑和起泡劑混合并進行分離粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將粗選精礦進一步進行分離精選，得到浮選精礦和第一部分中礦；將粗選尾礦和第二部分捕收劑混合并進行分離掃選，得到浮選尾礦和第二部分中礦；優選地，將第一部分中礦和/或第二部分中礦返回至分離粗選步驟作為礦漿的一部分。

進一步地，磨礦處理過程中，磨礦細度為粒徑小于0.045mm的礦粒的比例大于90％。

進一步地，磨礦處理過程中，磨礦介質為鐵介質，磨礦處理時間為10～20min。

進一步地，第一部分捕收劑和第二部分捕收劑各自獨立地選自乙黃藥、乙硫氮中的一種或多種。

進一步地，相對于每噸給礦，第一部分捕收劑的用量為20～40g；相對于每噸粗選尾礦，第二部分捕收劑的用量為5～10g。

進一步地，相對于每噸給礦，起泡劑的用量為15～30g。

進一步地，起泡劑選自2號油、甲基異丁基甲醇中的一種或多種。