[發明專利]黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法在審
| 申請號： | 202110277881.1 | 申請日： | 2021-03-15 |
| 公開（公告）號： | CN113019684A | 公開（公告）日： | 2021-06-25 |
| 發明（設計）人： | 劉志國;康金星;于傳兵;宋磊;郭素紅;王傳龍;王鑫;王亞運 | 申請（專利權）人： | 中國恩菲工程技術有限公司 |
| 主分類號： | B03B9/00 | 分類號： | B03B9/00;B03C1/00;B03D1/00 |
| 代理公司： | 北京康信知識產權代理有限責任公司 11240 | 代理人： | 白雪 |
| 地址： | 100038*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 黃鐵礦 分離 方法 | ||
1.一種黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，包括以下步驟：
對黃鐵礦與磁黃鐵礦的共生礦料進行磁選分離，得到磁選精礦及磁選尾礦；
將所述磁選尾礦和FeCl3混合并進行浮選分離，得到浮選精礦及浮選尾礦；
其中，所述磁選精礦為第一部分磁黃鐵礦，所述浮選精礦為黃鐵礦，所述浮選尾礦為第二部分磁黃鐵礦。
2.根據權利要求1所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，相對于每噸所述磁選尾礦，所述FeCl3的用量為100～300g。
3.根據權利要求1所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，所述磁選的步驟中，磁場強度為3000～4000Oe。
4.根據權利要求1至3中任一項所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，將所述磁選尾礦和所述FeCl3混合并進行浮選分離的步驟中包括：
將所述磁選尾礦、所述FeCl3和水混合并進行磨礦處理，得到礦漿；
將所述礦漿、第一部分捕收劑和起泡劑混合并進行分離粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；
將所述粗選精礦進一步進行分離精選，得到所述浮選精礦和第一部分中礦；
將所述粗選尾礦和第二部分捕收劑混合并進行分離掃選，得到所述浮選尾礦和第二部分中礦；
優選地，將所述第一部分中礦和/或所述第二部分中礦返回至所述分離粗選步驟作為所述礦漿的一部分。
5.根據權利要求4所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，所述磨礦處理過程中，磨礦細度為粒徑小于0.045mm的礦粒的比例大于90％。
6.根據權利要求5所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，所述磨礦處理過程中，磨礦介質為鐵介質，磨礦處理時間為10～20min。
7.根據權利要求4所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，所述第一部分捕收劑和所述第二部分捕收劑各自獨立地選自乙黃藥、乙硫氮中的一種或多種。
8.根據權利要求7所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，相對于每噸給礦，所述第一部分捕收劑的用量為20～40g；相對于每噸所述粗選尾礦，所述第二部分捕收劑的用量為5～10g。
9.根據權利要求4所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，相對于每噸給礦，所述起泡劑的用量為15～30g。
10.根據權利要求4所述的黃鐵礦與磁黃鐵礦的分離方法，其特征在于，所述起泡劑選自2號油、甲基異丁基甲醇中的一種或多種。
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