[發(fā)明專利]一種提高入爐煤堆密度的處理裝置及方法

在審

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• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113046106A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜玉婷
• 申請（專利權(quán)）人: 杜玉婷
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/00
• 代理公司: 北京鍾維聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11579
• 代理人: 原春香

本發(fā)明公開了一種提高入爐煤堆密度的處理裝置及方法，包括安裝于輸煤皮帶上方的取料裝置和高壓壓制裝置，所述取料裝置包括鏟料器、傳送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架，所述鏟料器的一端與輸煤皮帶上的煤粉接觸，另一端位于傳送帶一端的上方，傳送帶的另一端靠近高壓壓制裝置，所述高壓壓制裝置包括第一下料溜槽、高壓對輥機(jī)、第二下料溜槽，所述第一下料溜槽位于傳送帶另一端的下方，及高壓對輥機(jī)的上方，所述第二下料溜槽位于高壓對輥機(jī)出料口下方，及輸煤皮帶的上方。同時(shí)還提出基于該處理裝置的提高入爐煤堆密度的方法，在現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上添加簡易設(shè)備即可實(shí)現(xiàn)提高入爐煤堆密度的目的，具有設(shè)計(jì)合理、制作簡單、易于操作、投資少、成本低、通用性好等特點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及冶金焦化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高入爐煤堆密度的處理裝置及方法。

背景技術(shù)

入爐煤特性和煉焦工藝是影響焦炭質(zhì)量因素的主要方面。入爐煤對焦炭強(qiáng)度的影響因素主要包括水分、灰分、硫分、細(xì)度、黏結(jié)性和結(jié)焦性等指標(biāo)。而在焦?fàn)t型式及入爐煤性質(zhì)確定的條件下，煉焦煤的預(yù)處理及煉焦工藝對焦炭質(zhì)量的改善有重要作用。

焦?fàn)t炭化室內(nèi)單位體積能夠容納的入爐煤質(zhì)量即為入爐煤堆密度。試驗(yàn)及應(yīng)用實(shí)踐表明，隨著入爐煤堆密度增大，入爐煤顆粒之間的接觸變得緊密，會(huì)使入爐煤熱解氣相產(chǎn)物向外逸出的阻力變大，從而提高入爐煤黏結(jié)性和結(jié)焦性，提升制備焦炭的氣孔性能，提高焦炭機(jī)械強(qiáng)度，降低焦炭各向同性結(jié)構(gòu)的含量，降低焦炭反應(yīng)性。因此，入爐煤堆密度的增大對改善焦炭質(zhì)量作用明顯。此外，通過提高入爐煤堆密度還有助于增加不黏煤和弱黏煤的使用量。

目前，提高入爐煤堆密度的方法主要有調(diào)整入爐煤水分、粒度和物理壓實(shí)法，其中物理壓實(shí)法有配型煤煉焦、搗固煉焦和頂裝煤壓實(shí)法。配型煤煉焦就是將部分煉焦入爐煤在裝入焦?fàn)t前，通過機(jī)械作用力將其擠壓成型，然后與散煤按一定比例混合裝入焦?fàn)t的煉焦一種煉焦方式。搗固煉焦就是把入爐煤整體搗固成一塊體積略小于炭化室的煤餅，側(cè)裝入炭化室內(nèi)的一種煉焦方式。裝爐煤壓實(shí)煉焦主要應(yīng)用對象為頂裝焦?fàn)t，以物理壓實(shí)方法，借助機(jī)械加壓裝置，通過頂裝焦?fàn)t爐頂裝煤孔，對炭化室內(nèi)的煉焦配合煤進(jìn)行壓實(shí)處理，在生產(chǎn)時(shí)間允許的情況下，通過多反復(fù)的壓實(shí)-補(bǔ)煤-平煤-壓實(shí)操作達(dá)到增大入爐煤堆密度、提高焦炭質(zhì)量和產(chǎn)量的最終目標(biāo)。

在日常生產(chǎn)中，焦化廠一般在控水、控粒度的基礎(chǔ)上再借助物理壓實(shí)法以提高入爐煤堆密度，其中配型煤煉焦法需要上一條型煤生產(chǎn)線，生產(chǎn)時(shí)在煤粉中添加一定比例粘結(jié)劑，將混合料壓制成扁球形、扁方形或者扁長方形，壓機(jī)輥皮消耗快，投資大，生產(chǎn)成本高；搗固煉焦只能用在搗固焦?fàn)t，不適用于頂裝焦?fàn)t，且存在搗固機(jī)械大型化瓶頸、搗固煤餅坍塌等問題；頂裝煤壓實(shí)法適用于頂裝焦?fàn)t，但需要反復(fù)的壓實(shí)-補(bǔ)煤-平煤-壓實(shí)操作，延長了裝煤時(shí)間和成焦時(shí)間。

因此，有必要開發(fā)一種更簡易、投資少且適用范圍更廣的提高入爐煤堆密度的處理裝置及方法。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上現(xiàn)有技術(shù)中用于提高入爐煤堆密度的裝置和方法的不足，本發(fā)明提出了一種更簡易、投資少且適用范圍更廣的提高入爐煤堆密度的處理裝置及方法。

本發(fā)明一方面提供了一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：包括安裝于輸煤皮帶上方的取料裝置和高壓壓制裝置；所述取料裝置包括鏟料器、傳送帶、驅(qū)動(dòng)裝置、機(jī)架，所述鏟料器的一端與輸煤皮帶上的煤粉接觸，另一端位于傳送帶一端的上方，傳送帶的另一端靠近高壓壓制裝置，所述機(jī)架固定鏟料器和傳送帶，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)；所述高壓壓制裝置包括第一下料溜槽、高壓對輥機(jī)、第二下料溜槽，所述第一下料溜槽位于所述傳送帶另一端的下方，所述高壓對輥機(jī)的料倉中心位置位于第一下料溜槽的下方，所述第二下料溜槽的上端位于高壓對輥機(jī)出料口下方，所述第二下料溜槽的下端位于輸煤皮帶的上方。

進(jìn)一步地，所述鏟料器與輸煤皮帶的夾角為15°～45°，其一端的弧形大小與輸煤皮帶弧形相同或略小，另一端的弧形大小等于或小于鏟料器一端的弧形大小，其材質(zhì)為不銹鋼或耐磨鋼，厚度為1mm～5mm，長度為300mm～800mm，形狀為U型。