[發(fā)明專利]一種提高入爐煤堆密度的處理裝置及方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110277199.2 | 申請(qǐng)日： | 2021-03-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN113046106A | 公開（公告）日： | 2021-06-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 杜玉婷 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 杜玉婷 |
| 主分類號(hào)： | C10B53/04 | 分類號(hào)： | C10B53/04;C10B57/00 |
| 代理公司： | 北京鍾維聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11579 | 代理人： | 原春香 |
| 地址： | 271104 山東省濟(jì)南市*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 提高 入爐煤堆 密度 處理 裝置 方法 | ||
1.一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：包括安裝于輸煤皮帶(1)上方的取料裝置和高壓壓制裝置；所述取料裝置包括鏟料器(3)、傳送帶(4)、驅(qū)動(dòng)裝置(5)、機(jī)架(6)，所述鏟料器(3)的一端與輸煤皮帶(1)上的煤粉(2)接觸，另一端位于傳送帶(4)一端的上方，傳送帶(4)的另一端靠近高壓壓制裝置，所述機(jī)架(6)固定鏟料器(3)和傳送帶(4)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)驅(qū)動(dòng)傳送帶(4)轉(zhuǎn)動(dòng)；所述高壓壓制裝置包括第一下料溜槽(7)、高壓對(duì)輥機(jī)(8)、第二下料溜槽(9)，所述第一下料溜槽(7)位于所述傳送帶(4)另一端的下方，所述高壓對(duì)輥機(jī)(8)的料倉中心位置位于第一下料溜槽(7)的下方，所述第二下料溜槽(9)的上端位于高壓對(duì)輥機(jī)(8)出料口下方，所述第二下料溜槽(9)的下端位于輸煤皮帶(1)的上方。
2.如權(quán)利要求1所述一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：所述鏟料器(3)與輸煤皮帶(1)的夾角為15°～45°，其一端的弧形大小與輸煤皮帶(1)弧形相同或略小，另一端的弧形大小等于或小于鏟料器(3)一端的弧形大小，其材質(zhì)為不銹鋼或耐磨鋼，厚度為1mm～5mm，長(zhǎng)度為300mm～800mm，形狀為U型。
3.如權(quán)利要求1所述一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：所述傳送帶(4)與鏟料器(3)的中心線在同一垂直平面上，所述傳送帶(4)與水平方向的夾角為15°～90°，所述傳送帶(4)的寬度比所述鏟料器(3)另一端寬200mm～500mm。
4.如權(quán)利要求1所述一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：所述第一下料溜槽(7)與水平方向的夾角為30°～60°，其上端寬度比所述傳送帶(4)寬200mm～500mm，下端寬度為所述高壓對(duì)輥機(jī)(8)料倉口徑的20％～80％，材質(zhì)為不銹鋼或耐磨鋼，厚度為1mm～5mm，形狀為凹型。
5.如權(quán)利要求1所述一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：所述高壓對(duì)輥機(jī)(8)為平面輥。
6.如權(quán)利要求1所述一種提高入爐煤堆密度的處理裝置，其特征在于：所述第二下料溜槽(9)與水平方向的夾角為30°～60°，其上端寬度比所述高壓對(duì)輥機(jī)(8)出料口寬200mm～500mm，下端寬度比所述輸煤皮帶(1)小200mm～500mm，其材質(zhì)為不銹鋼或耐磨鋼，厚度為1mm～5mm，形狀為凹型。
7.一種使用權(quán)利要求1-6所述處理裝置提高入爐煤堆密度的方法，具體步驟如下：
步驟A：在輸煤皮帶(1)上方安裝所述取料裝置和高壓壓制裝置，將所述鏟料器(3)的一端插入輸煤皮帶(1)上的煤粉(2)中，通過調(diào)整所述鏟料器(3)與輸煤皮帶(1)的距離從而控制所述輸煤皮帶(1)上的煤粉(2)進(jìn)入所述鏟料器(3)的比例；
步驟B：所述輸煤皮帶(1)上的所述煤粉(2)經(jīng)所述鏟料器(3)落到所述傳送帶(4)上，在所述驅(qū)動(dòng)裝置(5)的作用下，所述傳送帶(4)上的煤粉(2)進(jìn)入第一下料溜槽(7)并落入高壓對(duì)輥機(jī)(8)的料倉；
步驟C：所述高壓對(duì)輥機(jī)(8)料倉中的煤粉(2)經(jīng)壓制成為高密度煤粉(10)，高密度煤粉(10)從高壓對(duì)輥機(jī)(8)出料口出來后落入第二下料溜槽(9)，然后又落入輸煤皮帶(1)，對(duì)所述高密度煤粉(10)進(jìn)行第一次粉碎；
步驟D：所述輸煤皮帶(1)上的煤粉(2)、高密度煤粉(10)同時(shí)落入裝煤機(jī)(11)，再由裝煤機(jī)(11)裝到焦?fàn)t內(nèi)，所述高密度煤粉(10)在隨剩余煤粉(2)進(jìn)入裝煤機(jī)的過程中實(shí)現(xiàn)二次粉碎和均勻混合。
8.如權(quán)利要求7所述一種提高入爐煤堆密度的方法，其特征在于：步驟A中，鏟料器(3)與輸煤皮帶(1)的距離范圍為10mm～20mm，控制輸煤皮帶(1)上的煤粉(2)的30％～80％進(jìn)入鏟料器(3)。
9.如權(quán)利要求7所述一種提高入爐煤堆密度的方法，其特征在于：步驟C和D中，所述高密度煤粉(10)的密度為所述煤粉(2)的1.5～2.5倍，并且其為厚度5mm～30mm的片狀。
10.如權(quán)利要求7所述一種提高入爐煤堆密度的方法，其特征在于：步驟D中，所述二次粉碎后的所述高密度煤粉(10)的形狀以顆粒為主，顆粒尺寸小于50mm，顆粒尺寸大于10mm的比例為90％以上。
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