[發(fā)明專利]導(dǎo)電膠帶及其制備工藝、及使用該導(dǎo)電膠帶的電路構(gòu)建裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110277064.6
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113061398A
• 公開（公告）日: 2021-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭澤生;趙曉宏;胡景山;但文德;周益奇
• 申請（專利權(quán)）人: 零零壹（蘇州）檢測技術(shù)有限公司
• 主分類號: C09J7/24
• 分類號: C09J7/24;C09J7/30;C09J9/02;C09J153/02;C09J11/04;B65H18/10;G01R31/28;H05K3/04
• 代理公司: 南京常青藤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32286
• 代理人: 徐婧

1.一種導(dǎo)電膠帶，其特征在于：包括厚度為0.4～0.6毫米的聚氯乙烯載體帶，聚氯乙烯載體帶一側(cè)涂布有導(dǎo)電涂層，聚氯乙烯載體帶另一側(cè)涂布有厚度為0.1～0.2毫米的有機硅防粘層；所述導(dǎo)電涂層包括40～50重量份的環(huán)氧化苯乙烯-二烯烴-苯乙烯嵌段共聚物熱塑性彈性體，4～10重量份的增粘劑，6～10重量份的增塑劑，20～30重量份的金屬粉，20～30重量份的疏基功能化的石墨烯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于：所述環(huán)氧化苯乙烯-二烯烴-苯乙烯嵌段共聚物熱塑性彈性體為環(huán)氧化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物熱塑性彈性體或環(huán)氧化苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物熱塑性彈性體。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于：所述增粘劑為松香或萜烯聚合物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于：所述增塑劑為鄰苯二甲酸二乙酯或鄰苯二甲酸二丁酯。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠帶，其特征在于：所述金屬粉直徑為1.7～2.3微米，金屬粉為銀粉、金粉、銅粉或鋁粉；所述疏基功能化的石墨烯直徑為1.5～2.5微米。

6.一種權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電膠帶的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：將聚氯乙烯制成厚度為0.4～0.6毫米的載體帶；

步驟2)：將步驟1)制成的載體帶一面涂布0.1～0.2毫米的有機硅防粘層；

步驟3)：將40～50重量份的環(huán)氧化苯乙烯-二烯烴-苯乙烯嵌段共聚物熱塑性彈性體和6～10重量份的增塑劑混合攪拌；

步驟4)：將4～10重量份的增粘劑加熱攪拌至熔融；

步驟5)：將步驟3)的產(chǎn)物緩慢加入步驟4)的產(chǎn)物中，攪拌至熔融；

步驟6)：在冰水浴中，往三口燒瓶中加入1～10毫升的98wt％濃硫酸，再依次加入1～100克的石墨、1～10克的硝酸鈉，在攪拌狀態(tài)下緩慢加入1～20克的高錳酸鉀，接著控制整個體系在35～100攝氏度下反應(yīng)1小時，然后緩慢加入去離子水，控制體系溫度在80攝氏度下反應(yīng)45～90分鐘，反應(yīng)結(jié)束后，將產(chǎn)物加100～500毫升去離子水進行稀釋，并加入過氧化氫終止反應(yīng)，接著將產(chǎn)物用稀鹽酸洗滌除去金屬離子，再用去離子水洗滌至中性，將得到的產(chǎn)物常溫晾干或冷凍干燥，制得氧化石墨烯；將氧化石墨烯分散于去離子水中，超聲0.5～1小時，得到氧化石墨烯/水分散液，加入含有巰基的硅烷偶聯(lián)劑，所述含有巰基的硅烷偶聯(lián)劑占所述氧化石墨烯的1wt％～10wt％，加熱攪拌5～10小時，然后加入水合肼,在50～80攝氏度下攪拌10～24小時，洗滌除去多余的改性劑分子，干燥后制得巰基功能化的石墨烯；對干燥后制得的疏基功能化的石墨烯研磨；

步驟7)：將20～30重量份步驟6)制得的疏基功能化的石墨烯加入步驟5)制得的產(chǎn)物中，超聲波分散2～3小時，再在室溫下攪拌15～25分鐘得到混合物；

步驟8)：對金屬粉研磨，再將20～30重量份研磨后的金屬粉加入步驟7)制得的混合物中，再在室溫下攪拌15～25分鐘得到混合物，將混合物在室溫下研磨3～30分鐘制得均勻混合物；

步驟9)：將步驟8)的產(chǎn)物在20～40攝氏度下通過真空攪拌脫除氣泡制得原料；

步驟10)：將步驟9)制得的原料涂布到載體帶另一面，通過80攝氏度熱壓制得厚度為0.9～1.1毫米的導(dǎo)電涂層，制成導(dǎo)電膠帶；

步驟11)：將導(dǎo)電膠帶裁剪成寬度為6～8毫米的帶狀導(dǎo)電膠帶；

步驟12)：將帶狀導(dǎo)電膠帶卷繞到轉(zhuǎn)盤上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備工藝，其特征在于：所述疏基功能化的石墨烯研磨為直徑1.5～2.5微米；所述金屬粉研磨為直徑1.7～2.3微米。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備工藝，其特征在于：所述巰基功能化的石墨烯為單層石墨烯。