[發明專利]一種高硫鐵水KR脫硫的方法

在審

• 申請號: 202110274718.X
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113073167A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 尚世震;王剛;潘瑞寶;趙帥;李旭
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: C21C1/02
• 分類號: C21C1/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 徐喆

本發明涉及一種高硫鐵水KR脫硫的方法，S的質量百分比≥0.070％的鐵水進行測溫，溫度在1280℃以上的鐵水直接進入KR脫硫裝置，溫度小于1280℃的鐵水與高溫鐵水混合；進入KR脫硫操作工位后，對鐵水進行首次扒渣，扒渣至鐵水面裸露面積占80％以上；首次KR脫硫處理，30％?40％的脫硫熔劑加入鐵水罐中，攪拌，吹氮氣，扒渣，鐵水S的質量百分比脫到0.010％以下；二次脫硫處理，將剩余的脫硫熔劑加入鐵水中，攪拌，吹氮氣，將鐵水液面扒凈，鐵水S的質量百分比脫到0.002％以下。優點是：采用兩次短程處理，實現了高硫鐵水脫硫效果好，脫硫時間短不回硫。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶金鐵水預處理領域，尤其涉及一種高硫鐵水KR脫硫的方法。

背景技術

由于高爐不順行造成入煉鋼廠的鐵水條件參差不齊，高硫鐵水頻發，原有的KR脫硫熔劑加入方式及操作模式造成脫硫時間長，對高硫鐵水脫硫效果不好回硫嚴重，熔劑加入量過大，影響了品種鋼生產，造成鑄機降速，品種鋼改鋼等質量事故，脫硫效果不能滿足現有生產。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的是提供一種高硫鐵水KR脫硫的方法，采用兩次短程處理，實現脫硫效果好，滿足現有生產需求，縮短脫硫時間，不回硫。

為實現上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種高硫鐵水KR脫硫的方法，包括以下步驟：

1)S的質量百分比≥0.070％的鐵水進行測溫，溫度在1280℃以上的鐵水直接進入KR脫硫裝置，溫度小于1280℃的鐵水與高溫鐵水混合，保證進入KR脫硫裝置的鐵水溫度在1280℃以上；

2)進入KR脫硫操作工位后，對鐵水進行首次扒渣，扒渣至鐵水面裸露面積占80％以上；

3)首次KR脫硫處理，按KR方式計算脫硫熔劑的加入量為7-9kg/噸鋼，先向鐵水罐中加入計算量的30％-40％的脫硫熔劑，然后將攪拌槳插入鐵水液面以下，攪拌時間控制在5-6分鐘，抬槳后將吹起趕渣槍推到距渣鐵液面200-300mm高度的位置停止，吹氮氣，氮氣流量控制在2-3Nm³/min，將鐵水液面扒凈，首次脫硫控制目標按鐵水S的質量百分比脫到0.010％以下；

4)將扒凈的鐵水進行二次脫硫處理，此次脫硫采取深脫硫的模式，將剩余的脫硫熔劑(按計算結果第一次加入脫硫熔劑后的剩余量)加入鐵水中，然后將攪拌槳插入鐵水液面以下，攪拌時間控制在7-8分鐘，抬槳后將吹起趕渣槍推到距渣鐵液面100-200mm高度的位置停止，吹氮氣，氮氣流量控制在3-4Nm³/min，將鐵水液面扒凈，脫硫最終目標按鐵水S的質量百分比脫到0.002％以下。

5)對扒渣后的鐵水表面加蓋200-300kg覆蓋劑。

步驟3)中攪拌槳攪拌鐵水的深度與時間的控制關系：

一次攪拌時間1min，攪拌深度2.8m；

二次攪拌時間2min，攪拌深度3.0m；

三次攪拌時間3min，攪拌深度3.0m；

四次攪拌時間4min，攪拌深度3.4m；

五次攪拌時間5min，攪拌深度3.2m；

六次攪拌時間6min，攪拌深度3.2m。

步驟4)中攪拌槳攪拌鐵水的深度與時間的控制關系：

一次攪拌時間1min，攪拌深度3.0m；

二次攪拌時間2min，攪拌深度3.2m；

三次攪拌時間3min，攪拌深度3.2m；

四次攪拌時間4min，攪拌深度3.4m；