[發(fā)明專利]一種直線電機(jī)動子成型方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 202110274430.2
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN112953133A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曾華祥
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇創(chuàng)源電子有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種直線電機(jī)動子成型方法，屬于直線電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。S1、將多個硅鋼片機(jī)械固定后形成鐵芯；S2、將鐵芯和繞組裝配形成動子組件；S3、將動子組件放入灌膠模，從動子組件的端面?zhèn)冗M(jìn)行灌膠；S4、對灌膠后的動子組件的端面進(jìn)行加工平整，進(jìn)而完成動子成型。本發(fā)明采用硅鋼片之間通過機(jī)械固定和從動子組件的端面?zhèn)冗M(jìn)行灌膠的技術(shù)手段提高了動子成型的加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及直線電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種直線電機(jī)動子成型方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有鐵芯由硅鋼片焊接組合而成，焊接會產(chǎn)生焊接凸起和焊點(diǎn)，因此需要對鐵芯的各個焊接面進(jìn)行磨削加工，這會導(dǎo)致磨削面的尺寸不一，后續(xù)需要在灌膠過程中對磨削面補(bǔ)足尺寸，磨削加工增加了動子成型的時長，降低了成型效率。灌膠后需要再次對灌膠面進(jìn)行磨削，現(xiàn)有的成型方法中灌膠磨削面包括了鐵芯(動子組件)的側(cè)面，鐵芯的側(cè)面的磨削面積大于鐵芯的端面的磨削面積，導(dǎo)致磨削時間較長，加工效率低下，影響成型的效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種直線電機(jī)動子成型方法，對動子成型工藝進(jìn)行改進(jìn)，以提高動子成型的加工效率。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明實施例的技術(shù)方案具體如下。

在本發(fā)明的一實施例中，一種直線電機(jī)動子成型方法，包括以下步驟：

S1、將多個硅鋼片機(jī)械固定后形成鐵芯；

S2、將鐵芯和繞組裝配形成動子組件；

S3、將動子組件放入灌膠模，從動子組件的端面?zhèn)冗M(jìn)行灌膠；

S4、對灌膠后的動子組件的端面進(jìn)行加工平整，進(jìn)而完成動子成型。

優(yōu)選地，所述機(jī)械固定包括螺接、鉚接和粘接中的一種或者其組合。

優(yōu)選地，硅鋼片上至少開設(shè)兩個裝配孔，將多個硅鋼片層疊在一起使得其上的裝配孔全部對正，采用裝配件配合裝配孔將多個硅鋼片機(jī)械固定，所述裝配件為螺栓或者鉚釘，所述機(jī)械固定包括螺接或者鉚接。

優(yōu)選地，所述動子組件的端面面積小于其側(cè)面面積。

在本發(fā)明的另一實施例中，預(yù)先對動子組件工作面進(jìn)行涂膠，或者，預(yù)先對動子組件工作面所對應(yīng)的灌膠模內(nèi)壁進(jìn)行灌膠；再將動子組件放入灌膠模，從動子組件的端面?zhèn)葘幼咏M件進(jìn)行灌膠。

在本發(fā)明的另一實施例中，所述動子組件工作面灌膠后形成的膠殼厚度為0.01mm-0.5mm；所述動子組件的非工作面灌膠后形成的膠殼厚度為0.2mm-20mm。

優(yōu)選地，所述動子組件工作面灌膠后形成的膠殼厚度為0.05mm-0.2mm；所述動子組件的非工作面灌膠后形成的膠殼厚度為1mm-3mm。

在本發(fā)明的另一實施例中，灌膠側(cè)的動子組件的端面形成階梯狀凸起，將階梯部分磨去即可完成動子組件的端面加工平整。

在本發(fā)明的另一實施例中，所述灌膠模包括上蓋以及側(cè)面和端面開口的殼體；所述殼體的側(cè)面開口和上蓋配合連接形成灌膠空間，所述殼體的端面開口為灌膠口。

在本發(fā)明的另一實施例中，所述殼體和/或上蓋上開設(shè)供動子接線穿過的通孔，所述殼體和/或上蓋上位于通孔的周邊設(shè)置有接線固定機(jī)構(gòu)以固定動子接線。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例的優(yōu)點(diǎn)在于：