[發明專利]一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法

有效

• 申請號: 202110274366.8
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113058997B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 呂建勛
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B45/08;B21B45/00;B21B37/20;B21B37/28;B21B37/74
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

本發明公開一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法，包括以下方面：(1)解決帶鋼表面氧化鐵皮問題；(2)解決帶鋼平直度不良；(3)粗軋寬度補償；(4)解決帶鋼表面隆起，亮帶問題；(5)解決縮頸問題；(6)優化層冷模型的速度調整方式優先級；(7)解決機架(F7)彎輥力問題。本發明的優點：1)通過對冷軋原料工藝的自主工藝研發建立了完善的生產技術訣竅，保證了穩定生產，為高級別冷軋料的生產打下了良好的基礎。2)通過對冷軋原料鋼種生產工藝的研究，改善了1780熱軋生產線設備、工藝的穩定性，提高了產品生產能力及效率。

技術領域

本發明涉及軋鋼技術領域，具體是一種改善軋鋼質量的方法。

背景技術

熱軋生產的冷軋原料主要是為下游冷軋廠提供高質量的原料產品，其冷軋后產品主要用于家電板、汽車板等等。目前冷軋原料的生產主要根據冷軋用戶需求，生產達到用戶標準的冷軋原料，主要包括一般用冷軋原料和高強鋼等。

1780熱帶鋼連軋機組自投產以來在產品寬度、厚度規格上覆蓋了冷軋原料的要求，但在帶鋼的表面質量、楔形、卷形等方面仍存在一定的改善空間；因此，如何提高1780mm熱連軋生產線提升冷軋原料質量是急需解決的技術問題。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明的目的是提供一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法，包括以下方面：

(1)解決帶鋼表面氧化鐵皮問題：提升除鱗點的打擊力，提高除鱗打擊效果；控制軋制節奏，保證全線不超過兩點除鱗，提高除鱗壓力及流量的穩定性；提高熱卷箱使用率，凡是冷軋料均投用熱卷箱，充分發揮熱卷箱卷取過程對氧化鐵皮的破碎能力；

(2)解決帶鋼平直度不良：

解決方案：根據機架間實際浪形情況，修改相應機架的出口目標相對凸度值解決該機架間板形問題；

在自學習程序中，將凸度誤差按(1.0，1.0，0.9，0.8，0.7，0.6)的權重系數分配到F1～F6機架上，誤差分配到F1～F4機架較大，目的是盡早在CVC機架上建立帶鋼目標凸度；同時也消除F1機架來料凸度的默認值的不準確造成的誤差；

(3)粗軋寬度補償：

粗軋模型計算卷取拉窄部位在中板的位置和長度，拉窄的幅度，加寬中板寬度來彌補卷取機拉窄帶鋼的現象；優化卷取建張時的張力給定值；

采用張力分段控制方法來實現：即減小頭部張力，主體張力不變；縮頸位置寬度值相對于本體寬度拉窄量由原來的5～10mm縮小到2～4mm，保證寬度符合冷軋料標準；

(4)解決帶鋼表面隆起，亮帶問題：

修復各設備冷卻水的漏水點及帶鋼冷卻水的長開點；

(5)解決縮頸問題：

調整超前率和卷取頭部張力從根本上解決卷取拉窄的現象；但是張力調整不能過小，必須滿足卷形的需要；

(6)優化層冷模型的速度調整方式優先級

采用在保證終軋溫度指標的前提下，優先調整軋機速度進行卷取溫度調整；

(7)解決機架(F7)彎輥力問題：

1)增大F7工作輥負凸度，由原來的-0.12mm改為現在的-0.16mm；

2)F7支撐輥由初始設計的正凸度輥改為平輥。

具體地，將除磷高壓水的壓力在原來15-20MPa的情況下提高10-12％。

進一步，還包括解決頭部松卷、扁卷缺陷問題：

1)頭部松卷、卷心過小時：

調整帶鋼頭部溫度，優化卷筒二漲時序，延長助卷輥打開時間，減小夾送輥輥逢；