[發明專利]一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法

有效

• 申請號: 202110274366.8
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113058997B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 呂建勛
• 申請（專利權）人: 本鋼板材股份有限公司
• 主分類號: B21B1/26
• 分類號: B21B1/26;B21B45/08;B21B45/00;B21B37/20;B21B37/28;B21B37/74
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 俞魯江

1.一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法，其特征在于：包括以下方面：

(1)解決帶鋼表面氧化鐵皮問題：提升除鱗點的打擊力，提高除鱗打擊效果；控制軋制節奏，保證全線不超過兩點除鱗，提高除鱗壓力及流量的穩定性；提高熱卷箱使用率，凡是冷軋料均投用熱卷箱，充分發揮熱卷箱卷取過程對氧化鐵皮的破碎能力；

(2)解決帶鋼平直度不良：

根據機架間實際浪形情況，修改相應機架的出口目標相對凸度值解決該機架間板形問題；

在自學習程序中，將凸度誤差按(1.0，1.0，0.9，0.8，0.7，0.6)的權重系數分配到F1～F6機架上，誤差分配到F1～F4機架較大，目的是盡早在CVC機架上建立帶鋼目標凸度；同時也消除F1機架來料凸度的默認值的不準確造成的誤差；

(3)粗軋寬度補償：

粗軋模型計算卷取拉窄部位在中板的位置和長度，拉窄的幅度，加寬中板寬度來彌補卷取機拉窄帶鋼的現象；優化卷取建張時的張力給定值；

采用張力分段控制方法來實現：即減小頭部張力，主體張力不變；縮頸位置寬度值相對于本體寬度拉窄量由原來的5～10mm縮小到2～4mm，保證寬度符合冷軋料標準；

(4)解決帶鋼表面隆起，亮帶問題：

修復各設備冷卻水的漏水點及帶鋼冷卻水的長開點；

(5)解決縮頸問題：

調整超前率和卷取頭部張力從根本上解決卷取拉窄的現象；但是張力調整不能過小，必須滿足卷形的需要；

(6)優化層冷模型的速度調整方式優先級：

采用在保證終軋溫度指標的前提下，優先調整軋機速度進行卷取溫度調整；

(7)解決機架彎輥力問題：

1)增大F7工作輥負凸度，由原來的-0.12mm改為現在的-0.16mm；

2)F7支撐輥由初始設計的正凸度輥改為平輥。

2.根據權利要求1所述的一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法，其特征在于：將除磷高壓水的壓力在原來15-20MPa的情況下提高10-12％。

3.根據權利要求1所述的一種熱連軋生產線提升冷軋原料質量的方法，其特征在于：還包括解決頭部松卷、扁卷缺陷問題：

1)頭部松卷、卷心過小時：

調整帶鋼頭部溫度，優化卷筒二漲時序，延長助卷輥打開時間，減小夾送輥輥逢；

卷取溫度控制優化：

卷取溫度測量值與目標值偏差≤20℃時，采用優先調整軋機速度進行卷取溫度調整；

2)卷取過程張力偏小形成扁卷時：

確定合適的卷取張力，調整模型張力相關參數。