[發(fā)明專利]一種電鍍不良品的返鍍方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110274135.7
• 申請(qǐng)日: 2021-03-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112941576A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱禮嘉;張伯良;童華生;劉建民;方建偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州泛亞衛(wèi)浴股份有限公司
• 主分類號(hào): C25D3/38
• 分類號(hào): C25D3/38;C25D3/12;C25D3/08;C25F5/00;C25D5/14;C25D5/36
• 代理公司: 杭州浙言專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33370
• 代理人: 易朝暉

本發(fā)明公開(kāi)了一種電鍍不良品的返鍍方法，涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，包括退鉻、電鍍前處理、電解活化、鍍酸銅、酸鹽活化、鍍半亮鎳、鍍亮鎳、鍍鎳封、鉻前活化、鍍鉻、清洗等步驟；本發(fā)明通過(guò)使用硫酸陰極電解活化去活化原先鎳層，再在原先的鎳層及后鍍的鎳層之間增加了薄薄的一層酸銅層，解決了鎳上鍍鎳經(jīng)常結(jié)合力不良的行業(yè)難題，該發(fā)明的實(shí)現(xiàn)解決了電鍍企業(yè)需要大量時(shí)間及成本去對(duì)不良品進(jìn)行退鍍、拋光、再電鍍等操作，也減少了大量的返工報(bào)廢。在成本、時(shí)間、環(huán)保處理上都對(duì)社會(huì)有一定的貢獻(xiàn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種電鍍不良品的返鍍方法。

背景技術(shù)

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽(yáng)極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽(yáng)極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤(rùn)濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過(guò)程是鍍液中的金屬離子在外電場(chǎng)的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過(guò)程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過(guò)程。

在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽(yáng)極，兩極分別與直流電源的正極和負(fù)極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽(yáng)極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。電鍍時(shí)，陽(yáng)極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。

目前電鍍不良品都是采用退鍍后再拋光電鍍的工藝返工，過(guò)程中會(huì)造成一定的浪費(fèi)，多次返工還會(huì)造成產(chǎn)品直接報(bào)廢的可能，另外鋅合金基材的電鍍不良品由于鋅合金的易腐蝕性，退鍍過(guò)程很容易造成產(chǎn)品直接報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)：提供一種電鍍不良品的返鍍方法，本方法可將電鍍不良品直接退鉻再處理后直接電鍍返工，可節(jié)約大量的退鍍、拋光、電鍍返工成本及返工時(shí)間，另外也可使鋅合金的電鍍不良品實(shí)現(xiàn)不用直接報(bào)廢，可直接返工的目的。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案如下：一種電鍍不良品的返鍍方法，包括以下步驟：

1）退鉻：將電鍍不良品置于濃度為60-80g/L的氫氧化鈉溶液中，以不銹鋼為陽(yáng)極，以電壓為4-6V、電流密度為10-20A/dm²通電5-7min，待表面鉻層全部退凈后清洗；

2）電鍍前處理：對(duì)步驟1）退鉻后的半成品進(jìn)行除蠟、除油、清洗；

3）電解活化：將由步驟2）電鍍前處理后的半成品置于濃度為50-100g/L的硫酸中，以碳板作為陽(yáng)極，以電壓為4-6V，電流密度為10-25A/dm²進(jìn)行陰極電解活化，時(shí)間大于等于90s；

4）鍍酸銅：將步驟3）電解活化后的半成品作為陰極置于電鍍槽中鍍酸銅，其中，電鍍液的組分包括：硫酸銅170-220g/l、硫酸27-38ml/l、氯離子80-150mg/l；電鍍的電流密度為1-6A/dm²、電鍍電壓2-3V、電鍍時(shí)間1-2min；

5）將經(jīng)步驟4）鍍酸銅后的半成品依次進(jìn)行酸鹽活化、鍍半亮鎳、鍍亮鎳、鍍鎳封；

6）將經(jīng)步驟5）鍍鎳封后的半成品依次進(jìn)行鉻前活化、鍍鉻、清洗得到成品。