[發明專利]一種電鍍不良品的返鍍方法

在審

• 申請號: 202110274135.7
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN112941576A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 朱禮嘉;張伯良;童華生;劉建民;方建偉
• 申請（專利權）人: 杭州泛亞衛浴股份有限公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D3/12;C25D3/08;C25F5/00;C25D5/14;C25D5/36
• 代理公司: 杭州浙言專利代理事務所(普通合伙) 33370
• 代理人: 易朝暉

1.一種電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）退鉻：將電鍍不良品置于濃度為60-80g/L的氫氧化鈉溶液中，以不銹鋼為陽極，以電壓為4-6V、電流密度為10-20A/dm²通電5-7min，待表面鉻層全部退凈后清洗；

2）電鍍前處理：對步驟1）退鉻后的半成品進行除蠟、除油、清洗；

3）電解活化：將由步驟2）電鍍前處理后的半成品置于濃度為50-100g/L的硫酸中，以碳板作為陽極，以電壓為4-6V，電流密度為10-25A/dm²進行陰極電解活化，時間大于等于90s；

4）鍍酸銅：將步驟3）電解活化后的半成品作為陰極置于電鍍槽中鍍酸銅，其中，電鍍液的組分包括：硫酸銅170-220g/l、硫酸27-38ml/l、氯離子80-150mg/l；電鍍的電流密度為1-6A/dm²、電鍍電壓2-3V、電鍍時間1-2min；

5）將經步驟4）鍍酸銅后的半成品依次進行酸鹽活化、鍍半亮鎳、鍍亮鎳、鍍鎳封；

6）將經步驟5）鍍鎳封后的半成品依次進行鉻前活化、鍍鉻、清洗得到成品。

2.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，所述步驟2）對半成品進行除蠟之前對半成品的不良處進行拋光，清除鎳層上的麻點、毛刺點、軟劃傷。

3.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，所述步驟1）中的不銹鋼等級至少為S304。

4.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，步驟5）中，所述酸鹽活化具體條件為：酸鹽濃度35-50g/L，時間大于38s，溫度常溫。

5.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，步驟5）中，所述鍍半亮鎳的具體條件為：電鍍液包括NiSO₄?6H₂O 220-260g/l、NiCl₂?6H₂O 40-55g/l、H₃BO₄40-50g/l；電流密度4.3-6.5A/dm²、電鍍液PH 3.5-4.1、電鍍液表面張力30-45、溫度50-70℃。

6.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，步驟5）中，所述鍍亮鎳的具體條件為：電鍍液包括NiSO₄?6H₂O 260-320g/l、NiCl₂?6H₂O 45-60g/l、H₃BO₄ 40-55g/l；電流密度 2-8A/dm²、電鍍液PH 4.1-4.6、電鍍液表面張力 30-45、溫度 55-62℃。

7.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，步驟5）中，所述鍍鎳封的具體條件為：電鍍液包括NiSO₄?6H₂O 180-250g/l、NiCl₂?6H₂O 35-45g/l、H₃BO₄35-45g/l；電流密度1-3A/dm²、電鍍液PH 3.6-4.4、電鍍液表面張力30-45、溫度50-60℃。

8.根據權利要求1所述的電鍍不良品的返鍍方法，其特征在于，步驟6）中，所述鉻前活化的具體條件為：活化液80-120g/L，溫度室溫，活化劑0.2-0.3g/L，時間15-20s。