[發明專利]一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝

在審

• 申請號: 202110273837.3
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113070437A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 茍建華;甘情
• 申請（專利權）人: 蘇州孚杰機械有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B21J5/02;B21K1/24
• 代理公司: 蘇州六一專利代理事務所(普通合伙) 32314
• 代理人: 沈陳

本發明公開了一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝，包括組合模具、上模體與下模體，所述上模體的上端外表面固定連接有上模板，所述上模體的中部設置有上沖頭，所述上模體的下端固定連接有防滑護套，所述組合模具的內部開設有卡槽與定位卡槽，所述定位卡槽的內部設置有鍛造閥體，所述組合模具的中部一側設置有一號定位壓頭，所述組合模具的中部另一側設置有二號定位壓頭。本發明所述的一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝，可一次完成整體鍛造，產品各部位余量均勻且不需要多余飛邊材料，提高了材料的利用率，縮短了產品加工周期，提高了產品的鍛造合格率，提高了產品的機械性能，帶來更好的使用前景。

技術領域

本發明涉及閥體成型領域，特別涉及一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝。

背景技術

閥體成型模具是一種進行閥體成型模具的支撐設備，閥體主要用于井口裝置和采油樹設備上，內裝有與通孔成90°的操作閘板，用以關閉的閥總成，在閥體進行制作的時候需要借助模具來完成，隨著科技的不斷發展，人們對于閥體成型模具的制造工藝要求也越來越高。

現有的閥體成型模具在使用時存在一定的弊端，首先，產品加工較為麻煩，不能很好的進行一次行鍛造，容易出現飛料，產品成型不均勻，不利于人們的使用，還有，產品加工周期長，給人們的使用過程帶來了一定的不利影響，為此，我們提出一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝，可一次完成整體鍛造，產品各部位余量均勻且不需要多余飛邊材料，提高了材料的利用率，縮短了產品加工周期，提高了產品的鍛造合格率，提高了產品的機械性能，可以有效解決背景技術中的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：一種大型閥體成型模具，包括組合模具、上模體與下模體，所述上模體的上端外表面固定連接有上模板，所述上模體的中部設置有上沖頭，所述上模體的下端固定連接有防滑護套，所述組合模具的內部開設有卡槽與定位卡槽，所述定位卡槽的內部設置有鍛造閥體，所述組合模具的中部一側設置有一號定位壓頭，所述組合模具的中部另一側設置有二號定位壓頭，所述一號定位壓頭的外側設置有左沖頭，所述二號定位壓頭的外側設置有右沖頭，所述下模體的下端固定連接有下模板，所述下模體的中部設置有下沖頭，所述組合模具與上模體之間開設有通槽，所述通槽的內表面固定連接有防滑圈，所述組合模具的外表面固定連接有加強筋。

作為一種優選的技術方案，所述組合模具的外壁開設有一號定位槽，所述一號定位槽的外側設置有定位銷，所述上模體的外壁開設有二號定位槽。

作為一種優選的技術方案，所述上模體的外表面固定連接有加強型料，所述加強型料的內部固定連接有耐磨層、加強纖維、防腐層、除銹層、連接層，所述加強纖維位于耐磨層的外表面，所述防腐層位于加強纖維的外表面，所述除銹層位于防腐層的外表面，所述連接層位于除銹層的外表面。

作為一種優選的技術方案，所述上模體的外壁通過卡槽與組合模具的內壁活動連接，所述組合模具的內壁通過定位銷、一號定位槽、二號定位槽與上模體的外壁卡合連接，所述上模體與上沖頭之間設置有一號軸承，所述上模體的內壁通過一號軸承與上沖頭的外壁活動連接，所述下模體與下沖頭之間設置有二號軸承，所述下模體的內壁通過二號軸承與下沖頭的外壁活動連接。

作為一種優選的技術方案，所述上模體與上模板之間設置有一號焊接塊，所述上模體的上端通過一號焊接塊與上模板的下端固定連接，所述下模體與下模板之間設置有二號焊接塊，所述下模體的下端通過二號焊接塊與下模板的上端固定連接。