[發明專利]一種大型閥體成型模具及其立式四向成型工藝

在審

• 申請號: 202110273837.3
• 申請日: 2021-03-15
• 公開（公告）號: CN113070437A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 茍建華;甘情
• 申請（專利權）人: 蘇州孚杰機械有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/03;B21J5/02;B21K1/24
• 代理公司: 蘇州六一專利代理事務所(普通合伙) 32314
• 代理人: 沈陳

1.一種大型閥體成型模具，包括組合模具(1)、上模體(3)與下模體(17)，其特征在于：所述上模體(3)的上端外表面固定連接有上模板(2)，所述上模體(3)的中部設置有上沖頭(11)，所述上模體(3)的下端固定連接有防滑護套(12)，所述組合模具(1)的內部開設有卡槽(26)與定位卡槽(27)，所述定位卡槽(27)的內部設置有鍛造閥體(9)，所述組合模具(1)的中部一側設置有一號定位壓頭(8)，所述組合模具(1)的中部另一側設置有二號定位壓頭(15)，所述一號定位壓頭(8)的外側設置有左沖頭(7)，所述二號定位壓頭(15)的外側設置有右沖頭(14)，所述下模體(17)的下端固定連接有下模板(16)，所述下模體(17)的中部設置有下沖頭(10)，所述組合模具(1)與上模體(3)之間開設有通槽(18)，所述通槽(18)的內表面固定連接有防滑圈(19)，所述組合模具(1)的外表面固定連接有加強筋(13)。

2.根據權利要求1所述的一種大型閥體成型模具，其特征在于：所述組合模具(1)的外壁開設有一號定位槽(6)，所述一號定位槽(6)的外側設置有定位銷(5)，所述上模體(3)的外壁開設有二號定位槽(20)。

3.根據權利要求1所述的一種大型閥體成型模具，其特征在于：所述上模體(3)的外表面固定連接有加強型料(4)，所述加強型料(4)的內部固定連接有耐磨層(21)、加強纖維(22)、防腐層(23)、除銹層(24)、連接層(25)，所述加強纖維(22)位于耐磨層(21)的外表面，所述防腐層(23)位于加強纖維(22)的外表面，所述除銹層(24)位于防腐層(23)的外表面，所述連接層(25)位于除銹層(24)的外表面。

4.根據權利要求2所述的一種大型閥體成型模具，其特征在于：所述上模體(3)的外壁通過卡槽(26)與組合模具(1)的內壁活動連接，所述組合模具(1)的內壁通過定位銷(5)、一號定位槽(6)、二號定位槽(20)與上模體(3)的外壁卡合連接，所述上模體(3)與上沖頭(11)之間設置有一號軸承，所述上模體(3)的內壁通過一號軸承與上沖頭(11)的外壁活動連接，所述下模體(17)與下沖頭(10)之間設置有二號軸承，所述下模體(17)的內壁通過二號軸承與下沖頭(10)的外壁活動連接。

5.根據權利要求1所述的一種大型閥體成型模具，其特征在于：所述上模體(3)與上模板(2)之間設置有一號焊接塊，所述上模體(3)的上端通過一號焊接塊與上模板(2)的下端固定連接，所述下模體(17)與下模板(16)之間設置有二號焊接塊，所述下模體(17)的下端通過二號焊接塊與下模板(16)的上端固定連接。

6.根據權利要求1所述的一種大型閥體成型模具，其特征在于：所述組合模具(1)的中部通過定位卡槽(27)與鍛造閥體(9)的外側定位連接，所述鍛造閥體(9)通過一號定位壓頭(8)、二號定位壓頭(15)、下沖頭(10)、上沖頭(11)進行定位四向加工，所述組合模具(1)與一號定位壓頭(8)、二號定位壓頭(15)之間設置有定位座，所述組合模具(1)的中部兩側通過定位座與一號定位壓頭(8)、二號定位壓頭(15)的外側定位連接。

7.根據權利要求3所述的一種大型閥體成型模具，其特征在于：所述上模體(3)與加強型料(4)之間設置有固定塊，所述上模體(3)的外表面通過固定塊與加強型料(4)的內表面固定連接，所述耐磨層(21)、加強纖維(22)、防腐層(23)、除銹層(24)、連接層(25)之間通過澆注的方式一體成型。

8.一種大型閥體成型模具的立式四向成型工藝，其特征在于：包括以下操作步驟：

S1：所述組合模具(1)分為前后分模，在模具合并后將鍛造閥體(9)由組合模具(1)的上段部分放入定位卡槽(27)的位置進行定位；

S2：所述上模體(3)下壓，組合模具(1)與上模體(3)之間通過通槽(18)、防滑圈(19)活動連接，閉合后通過定位銷(5)插入一號定位槽(6)與二號定位槽(20)的位置，使組合模具(1)與上模體(3)之間固定，模具閉合保壓，所述下模體(17)與下模板(16)向上擠壓，達到設定參數保壓；

S3：所述上沖頭(11)向下擠壓，達到設定參數保壓；左沖頭(7)、右沖頭(14)分別在一號定位壓頭(8)、二號定位壓頭(15)的位置向內側進行擠壓，達到設定參數保壓，下沖頭(10)向上擠壓，左沖頭(7)、右沖頭(14)、上沖頭(11)與下沖頭(10)復位，完成擠壓，上模體(3)抬起復位；

S4：沖壓完畢后，組合模具(1)中的前后模具分離，將鍛造后的鍛造閥體(9)從定位卡槽(27)的位置取出，完成操作。