[發(fā)明專利]一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110273395.2
• 申請(qǐng)日: 2021-03-17
• 公開（公告）號(hào): CN113073236A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫守旭;宋遠(yuǎn)航;任行;張凱;張冉;尚蒙非
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古聯(lián)晟新能源材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/04;B21B1/46;B21B1/40;B21B3/00
• 代理公司: 鎮(zhèn)江基德專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32306
• 代理人: 張敏

本發(fā)明公開了一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，所述寬幅雙零箔坯料的組成成分及質(zhì)量百分比為：Fe0.70?0.76％、Si0.25?0.30％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05、Ti0.020?0.035％、Cu0.008?0.012％、余量為Al；所述制備方法包括熔煉、精煉、連鑄、連軋、高溫均勻化退火、冷軋、中間退火、以及冷軋成品步驟，本發(fā)明采用連鑄連軋技術(shù)，連鑄機(jī)鑄造速度最高可達(dá)5.8m/min，連鑄機(jī)出來通過夾送輥直接進(jìn)入MINO三機(jī)架連軋機(jī)軋制成3.5mm厚度的雙零箔坯料，生產(chǎn)效率較高，同時(shí)出口厚度比傳統(tǒng)鑄軋機(jī)厚度更薄，減少了后續(xù)冷軋軋制道次，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合金生產(chǎn)制備方法，具體涉及一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法。

背景技術(shù)

目前1235和8079合金雙零箔是市場(chǎng)上最為流行的一種雙零箔產(chǎn)品，用于加工生產(chǎn)雙零箔坯料的方法可分為熱軋法和鑄軋法兩種，熱軋制造雙零箔坯料生產(chǎn)成本較高，而鑄軋法相對(duì)于生產(chǎn)成本較低，但是相應(yīng)的生產(chǎn)效率比較低。目前國(guó)內(nèi)鑄軋法制造雙零箔生產(chǎn)的主要步驟為熔煉、鑄軋、冷軋、高溫均勻化退火、中間退火、箔軋、成品退火，而其中鑄軋機(jī)生產(chǎn)的雙零箔坯料生產(chǎn)效率非常低。連鑄連軋是連鑄與連軋相結(jié)合的軋制工藝，采用的是美國(guó)哈茲列特連鑄連軋機(jī)，將鋁合金液注入連鑄機(jī)中鑄出19mm鑄坯，然后直接由三連軋機(jī)對(duì)其進(jìn)行軋制，能生產(chǎn)2.0mm以上的板坯；目前哈茲列特工藝在我國(guó)應(yīng)用極少，生產(chǎn)工藝技術(shù)還不成熟，生產(chǎn)復(fù)雜合金及較寬板帶材時(shí)有一定難度，連鑄時(shí)容易形成表面偏析和孔洞等鑄造缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，所述寬幅雙零箔坯料的組成成分及質(zhì)量百分比為：Fe 0.70-0.76％、Si 0.25-0.30％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05、Ti 0.020-0.035％、Cu 0.008-0.012％、余量為Al；所述制備方法包括以下步驟：

①、熔煉：采用質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為60％的電解鋁液和40％的固體料作為合金配料，先加入電解鋁液，再加入固體料進(jìn)行熔煉，熔煉溫度為725-730℃，一次取樣檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果添加鐵劑、鋁硅合金、鋁鈦合金進(jìn)行合金配比，制得鋁合金液；

②、精煉：將鋁合金液進(jìn)行三次精煉；一次精煉：將步驟①中的鋁合金液在40min升溫至750-760℃，采用一次精煉劑進(jìn)行精煉，精煉完畢后攪拌5-10min，扒渣后二次取樣，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行合金配比；二次精煉：將成分調(diào)整后的鋁合金液繼續(xù)進(jìn)行升溫，爐溫達(dá)到750-760℃進(jìn)行倒?fàn)t，倒?fàn)t時(shí)在流槽采用二次精煉劑進(jìn)行二次精煉；三次精煉：將二次精煉后的鋁合金液繼續(xù)升溫至725-735℃，采用三次精煉劑進(jìn)行精煉，精煉時(shí)間為0.8-1.2h，精煉完畢后扒渣靜置5min；

③、連鑄：通過連鑄機(jī)將精煉后的鋁合金液連鑄為連鑄坯，連鑄前及開機(jī)20min后，在前箱位置分別測(cè)氫一次，氫含量小于0.12ml/100g(鋁合金液)，連鑄坯尺寸為19mm×1930mm×L；

④、連軋：將連鑄坯通過軋機(jī)軋制成尺寸為3.5mm×1930mm×L的板帶；

⑤、高溫均勻化退火：將連軋后的板帶卷取，對(duì)卷曲后的料卷進(jìn)行高溫均勻化退火；

⑥、冷軋：將高溫均勻化退火后的料卷通過冷軋機(jī)進(jìn)一步軋制，軋制道次為：3.5mm-1.75mm-0.9mm-0.5mm。

⑦、中間退火：將冷軋至0.5mm的料卷轉(zhuǎn)至退火爐進(jìn)行中間退火；

⑧、冷軋成品：將中間退火后的料卷轉(zhuǎn)到冷軋一道次軋制成品，軋制道次為：0.5mm-0.24mm。

優(yōu)選地，步驟②和步驟③之間還包括除氣箱在線除氣和雙級(jí)深床過濾裝置凈化熔體工序；其中，除氣箱采用SINF除氣裝置，并且在入口添加鈦絲用來細(xì)化晶粒，鈦絲為5Ti1B。

優(yōu)選地，步驟①中，固體料包括鋁錠和自產(chǎn)8079鋁合金廢料。