[發明專利]一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法

在審

• 申請號: 202110273395.2
• 申請日: 2021-03-17
• 公開（公告）號: CN113073236A
• 公開（公告）日: 2021-07-06
• 發明（設計）人: 孫守旭;宋遠航;任行;張凱;張冉;尚蒙非
• 申請（專利權）人: 內蒙古聯晟新能源材料有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03;C22C1/06;C22F1/04;B21B1/46;B21B1/40;B21B3/00
• 代理公司: 鎮江基德專利代理事務所(普通合伙) 32306
• 代理人: 張敏

1.一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，其特征在于，所述寬幅雙零箔坯料的組成成分及質量百分比為：Fe 0.70-0.76％、Si 0.25-0.30％、Mn≤0.05％、Mg≤0.05、Ti 0.020-0.035％、Cu 0.008-0.012％、余量為Al；所述制備方法包括以下步驟：

①、熔煉：采用質量分數分別為60％的電解鋁液和40％的固體料作為合金配料，先加入電解鋁液，再加入固體料進行熔煉，熔煉溫度為725-730℃，一次取樣檢測，根據檢測結果添加鐵劑、鋁硅合金、鋁鈦合金進行合金配比，制得鋁合金液；

②、精煉：將鋁合金液進行三次精煉；一次精煉：將步驟①中的鋁合金液在40min升溫至750-760℃，采用一次精煉劑進行精煉，精煉完畢后攪拌5-10min，扒渣后二次取樣，根據檢測結果進行合金配比；二次精煉：將成分調整后的鋁合金液繼續進行升溫，爐溫達到750-760℃進行倒爐，倒爐時在流槽采用二次精煉劑進行二次精煉；三次精煉：將二次精煉后的鋁合金液繼續升溫至725-735℃，采用三次精煉劑進行精煉，精煉時間為0.8-1.2h，精煉完畢后扒渣靜置5min；

③、連鑄：通過連鑄機將精煉后的鋁合金液連鑄為連鑄坯，連鑄坯尺寸為19mm×1930mm×L；

④、連軋：將連鑄坯通過軋機軋制成尺寸為3.5mm×1930mm×L的板帶；

⑤、高溫均勻化退火：將連軋后的板帶卷取，對卷曲后的料卷進行高溫均勻化退火；

⑥、冷軋：將高溫均勻化退火后的料卷通過冷軋機進一步軋制，軋制道次為：3.5mm-1.75mm-0.9mm-0.5mm。

⑦、中間退火：將冷軋至0.5mm的料卷轉至退火爐進行中間退火；

⑧、冷軋成品：將中間退火后的料卷轉到冷軋一道次軋制成品，軋制道次為：0.5mm-0.24mm。

2.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，其特征在于，步驟②和步驟③之間還包括除氣箱在線除氣和雙級深床過濾裝置凈化熔體工序；其中，除氣箱采用SINF除氣裝置，并且在入口添加鈦絲用來細化晶粒，鈦絲為5Ti1B。

3.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，其特征在于，步驟①中，固體料包括鋁錠和自產8079鋁合金廢料。

4.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，，其特征在于，步驟②中，一次精煉劑、二次精煉劑和三次精煉劑分別為噴粉精煉劑、顆粒精煉劑和混合氣體精煉劑，其中，噴粉精煉劑用量為2kg/噸(鋁合金液)，混合氣體精煉劑為氬氣和氯氣的混合氣體，氬氣和氯氣的體積比為8.5:1.5。

5.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，，其特征在于，步驟③中，所述連鑄機采用哈茲列特連鑄機，連鑄時前箱鋁液溫度控制為690±5℃，鑄造冷卻水溫為30±3℃，鑄造區模腔的長度為2700mm，鑄造速度為5.8m/min，鑄機出口板帶邊部溫度為510±10℃。

6.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，其特征在于，步驟④中，所述軋機采用MINO三機架連軋機，連軋工藝為：19mm-8.5mm-5.0mm-3.5mm；其中，終軋溫度為110-150℃，終軋厚度為3.5mm，卷徑為2050-2070mm。

7.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，其特征在于，步驟⑤中，高溫均勻化退火分為兩階段，第一階段爐氣溫度設為290-310℃，料卷溫度為210-230℃，保溫9-10h進行除油工序；第二階段爐氣溫度升至580-600℃，料卷溫度為520-540℃，保溫時間為4-6h。

8.根據權利要求1所述的一種連鑄連軋法制造的寬幅雙零箔坯料的制備方法，其特征在于，步驟⑦中，爐氣溫度為470-500℃，料卷溫度為320-360℃，保溫時間為5-7h。