[發(fā)明專利]一種安裝激光切割頭和銑削電主軸的懸臂機(jī)床的控制方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110271655.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-12 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113020910A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-06-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 姜連坤;曾義 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇維力安智能科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | B23P15/00 | 分類號(hào): | B23P15/00;B23K26/38;B23Q5/22;B23Q5/40 |
| 代理公司: | 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218 | 代理人: | 李德濺 |
| 地址: | 212400 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 安裝 激光 切割 銑削 主軸 懸臂 機(jī)床 控制 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種安裝激光切割頭和銑削電主軸的懸臂機(jī)床的控制方法,該控制方法步驟為:a、將工件固定在待處理工位上;b、控制系統(tǒng)通過(guò)控制三維運(yùn)動(dòng)組件將復(fù)合加工組件調(diào)整到工件上方;c、在銑刀的最低點(diǎn)高于激光切割頭的最低點(diǎn)的情況下,開(kāi)啟激光器,激光切割頭對(duì)工件進(jìn)行激光切割;d、激光切割完成后,控制系統(tǒng)通過(guò)銑刀氣缸調(diào)整銑刀的位置,使銑刀的最低點(diǎn)低于激光切割頭的最低點(diǎn);e、控制系統(tǒng)啟動(dòng)銑刀,對(duì)工件進(jìn)行精加工;f、銑刀加工完成后復(fù)位,取下加工完成的工件。本發(fā)明的方法通過(guò)依次使用激光切割頭和電主軸銑刀在同一工裝治具上完成對(duì)工件的激光粗加工和銑削精加工,融合了激光切割和銑刀加工的優(yōu)勢(shì),實(shí)現(xiàn)快速、高效、精準(zhǔn)加工。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及激光及銑削加工技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō)是一種安裝激光切割頭和銑削電主軸的懸臂機(jī)床的控制方法。
背景技術(shù)
隨著產(chǎn)品輕量化技術(shù)的發(fā)展,各個(gè)行業(yè)對(duì)鋁合金型材及模壓件等薄壁產(chǎn)品的使用量越來(lái)越大,對(duì)這些產(chǎn)品的二次加工需求也越來(lái)越大,目前這些產(chǎn)品的二次加工主要采用激光切割或銑削加工的方式實(shí)現(xiàn),其中激光切割具有加工精度高和效率高等優(yōu)點(diǎn),但是對(duì)產(chǎn)品特征結(jié)構(gòu)的加工具有一定局限性,例如采用激光無(wú)法加工工件的加強(qiáng)筋和倒角等特征,而且加工斷口的表面質(zhì)量差,從而影響整個(gè)激光加工設(shè)備的適用性,而采用銑削加工設(shè)備則能很好的完成加強(qiáng)筋和倒角等特征部位的加工,同時(shí)銑削精加工還能獲得更好的表面質(zhì)量,但是銑削加工的加工效率普遍偏低,已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代化產(chǎn)線對(duì)高效生產(chǎn)的要求。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題,提供一種安裝激光切割頭和銑削電主軸的懸臂機(jī)床的控制方法;該控制方法通過(guò)逐一采用激光切割頭和銑削電主軸加工工件,
本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的:
一種安裝激光切割頭和銑削電主軸的懸臂機(jī)床的控制方法,其特征在于:該控制方法步驟為:
a、將工件固定在待處理工位上;
b、控制系統(tǒng)通過(guò)控制三維運(yùn)動(dòng)組件將復(fù)合加工組件調(diào)整到工件上方;
c、在銑刀的最低點(diǎn)高于激光切割頭的最低點(diǎn)的情況下,開(kāi)啟激光器,通過(guò)激光切割頭對(duì)工件進(jìn)行激光切割;
d、激光切割完成后,控制系統(tǒng)通過(guò)銑刀氣缸調(diào)整銑刀的位置,使銑刀的最低點(diǎn)低于激光切割頭的最低點(diǎn);
e、控制系統(tǒng)啟動(dòng)銑刀,對(duì)工件進(jìn)行精加工;
f、銑刀加工完成后復(fù)位,取下加工完成的工件。
所述步驟c中的銑刀的最低點(diǎn)不高于激光切割頭的最低點(diǎn)時(shí),則控制系統(tǒng)通過(guò)銑刀氣缸調(diào)整銑刀的位置,使銑刀的最低點(diǎn)高于激光切割頭的最低點(diǎn)。
所述步驟c中的銑刀的最低點(diǎn)和激光切割頭的最低點(diǎn)的高度差不小于工件在豎直方向上的厚度、且上述高度差能夠避免銑刀在激光切割頭工作過(guò)程中與工件產(chǎn)生干涉。
所述步驟c中的激光切割頭對(duì)工件進(jìn)行激光切割時(shí),控制系統(tǒng)根據(jù)需要控制三維運(yùn)動(dòng)組件調(diào)整激光切割頭的工作位置。
所述步驟d中的銑刀的最低點(diǎn)和激光切割頭的最低點(diǎn)的高度差不小于工件的在豎直方向上的厚度、且上述高度差能夠避免激光切割頭在銑刀工作過(guò)程中與工件產(chǎn)生干涉。
所述步驟e中的銑刀對(duì)工件進(jìn)行精加工包括對(duì)步驟c中的激光切割預(yù)留的工藝余量以及激光切割頭難以加工的特征部位進(jìn)行精加工。
所述步驟e中的銑刀對(duì)工件進(jìn)行精加工時(shí),控制系統(tǒng)根據(jù)需要控制三維運(yùn)動(dòng)組件調(diào)整銑刀的工作位置。
所述步驟e中的銑刀對(duì)工件進(jìn)行精加工時(shí),控制系統(tǒng)需要開(kāi)啟與銑刀配套設(shè)置的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)。
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