[發明專利]窄鋼帶熱處理工藝

在審

• 申請號: 202110263094.1
• 申請日: 2021-03-11
• 公開（公告）號: CN113046545A
• 公開（公告）日: 2021-06-29
• 發明（設計）人: 吳金根;胡黎明;張三明
• 申請（專利權）人: 新余鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21D9/573
• 分類號: C21D9/573;C21D1/667
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 朱順利

本發明公開了一種窄鋼帶熱處理工藝，包括步驟：S1、淬火：采用淬火處理設備對退火后的窄鋼帶進行淬火處理；S2、窄鋼帶表面處理；S3、回火：對淬火后的窄鋼帶進行回火處理；其中，淬火處理設備包括上淬火箱、下淬火箱以及設置在上淬火箱和下淬火箱之間的面板組件，面板組件具有容納窄鋼帶的冷卻腔、第一過液孔和第二過液孔；在步驟S1中，第一過液孔將進入上淬火箱中的淬火介質引導至位于冷卻腔中的窄鋼帶的上表面上，第二過液孔將進入下淬火箱中的淬火介質引導至位于冷卻腔中的窄鋼帶的下表面上。本發明的窄鋼帶熱處理工藝，采用淬火處理設備，可以滿足窄鋼帶的淬火要求，提高窄鋼帶疲勞強度。

技術領域

本發明屬于鋼帶生產設備技術領域，具體涉及一種窄鋼帶熱處理工藝。

背景技術

目前國內外鋼帶淬火熱處理方式一般采用的是水淬、油淬、鉛淬、氣淬等方式，而當用戶需要使用的鋼帶其疲勞次數達100萬次以上時，鋼帶的內部組織就應為均勻的回火屈氏體或下貝氏體組織，以提高鋼帶的疲勞強度。

要達到提高鋼帶疲勞強度要求，目前國內均使用鉛液等溫淬火方式，此淬火方式由于在淬火過程中會產生鉛塵，如人體吸入會對人的身體造成無可挽回的傷傷害，同時鉛液在生產過程中會產生氧化形成固體渣，生產過程中要不斷地撈出，此固體渣的處理非常困難，處理不好將對環境造成影響。為此國家對鉛液淬火有嚴格的規定，以防止對人體及環境的破壞。同時此方式對寬度小于20mm以下的鋼帶淬火，不但要解決鋼帶淬回火后的內部組織達到要求(回火屈氏體或下，而且要使鋼帶的直線度(每6米長相差不超過3mm)和板型質量(鋼帶的不平整度不超過鋼帶寬度的1％，同時每3米長鋼帶自由靠垂直墻體翹頭不超過30mm)達到用戶的要求，此種淬火方式由于控制手段不足很難滿足。

發明內容

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提供一種窄鋼帶熱處理工藝，目的是提高窄鋼帶疲勞強度。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：窄鋼帶熱處理工藝，包括步驟：

S1、淬火：采用淬火處理設備對退火后的窄鋼帶進行淬火處理；

S2、窄鋼帶表面處理；

S3、回火：對淬火后的窄鋼帶進行回火處理；

其中，淬火處理設備包括上淬火箱、下淬火箱以及設置在上淬火箱和下淬火箱之間的面板組件，面板組件具有容納窄鋼帶的冷卻腔、第一過液孔和第二過液孔，冷卻腔與多個第一過液孔和多個第二過液孔連通；在步驟S1中，第一過液孔將進入上淬火箱中的淬火介質引導至位于冷卻腔中的窄鋼帶的上表面上，第二過液孔將進入下淬火箱中的淬火介質引導至位于冷卻腔中的窄鋼帶的下表面上。

所述淬火介質為由淬火液和水混合而成的混合液，淬火液為Aqua Quench110，淬火液在混合液中的占比為18％-21％。

所述冷卻腔設置多個，所有冷卻腔為沿所述面板組件的寬度方向依次布置。

所述面板組件包括上面板、下面板以及設置于上面板和下面板之間的隔板，隔板設置多個，所述冷卻腔位于相鄰的兩個隔板之間，所述第一過液孔設置于上面板上，所述第二過液孔設置于下面板上，上面板和下面板位于所述上淬火箱和所述下淬火箱之間。

所述隔板為木質材質制成。

所述下面板具有讓所述隔板嵌入的定位孔，定位孔設置多個。

所述步驟S1包括：

S101、第一次冷卻：窄鋼帶經過淬火處理設備，淬火處理設備內的淬火介質噴射到窄鋼帶的表面上，使窄鋼帶冷卻至第一溫度；

S102、第二次冷卻：窄鋼帶再次經過淬火處理設備，淬火處理設備內的淬火介質噴射到窄鋼帶的表面上，使窄鋼帶冷卻至第二溫度。

所述第一溫度控制在260℃-350℃范圍內，所述第二溫度為室溫。