[發明專利]一種套筒工件翻轉壓裝機構的工作方法

在審

• 申請號: 202110262951.6
• 申請日: 2019-10-14
• 公開（公告）號: CN113084473A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發明（設計）人: 龔文科
• 申請（專利權）人: 龔文科
• 主分類號: B23P19/00
• 分類號: B23P19/00;B23P19/027
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種套筒工件翻轉壓裝機構的工作方法，屬于工件組裝加工機械設備領域。該發明的下料機構、轉運機構和導料機構沿豎直方向從上至下依次設置于固定支架一側，轉運圓板一側中部與導筒轉軸一側端部固定連接，驅動機構豎直設置于導筒轉軸另一端的固定支架上，轉運圓板上沿轉運圓板的徑向依次均勻設置有四個承筒機構，推料連板沿水平方向滑動設置于推料支架，推料連板上側的固定支架上豎直設置有導料管道，傳料皮帶水平轉動設置于傳送支架上。本發明結構設計合理，可以將套筒工件逐個平穩高效的進行轉運翻轉，并能夠平穩準確的將套筒工件進行壓裝加工，提高套筒工件轉運組裝的自動化程度，滿足生產使用的需要。

技術領域

本發明屬于工件組裝加工機械設備領域，尤其涉及一種套筒工件翻轉壓裝機構的工作方法，主要應用于套筒工件的連續傳送組裝。

背景技術

機械工件是組成機械和及其不可分拆的單個制件，它在自動化工業中起著重要的作用，機械工件包括零部件的聯接，起支承作用的零部件，起潤滑作用的潤滑系統和密封零部件，傳遞運動和能量的傳動系統的零部件，在對機械工件進行生產加工的過程中，工件在依次經過壓鑄成型、磨砂加工和打孔加工等加工步驟后，需要將單獨加工完成的工件進行組裝，將兩個工件組裝成一個組合的工件，使得組裝在一起的工件能被后道工序或大型設備便捷的使用，工件常規的組裝方法是人工手動協助組裝設備將工件進行組裝，在工件的整個組裝過程中，需要人工手動將工件逐個放置到組裝設備上進行組裝，在工件組裝完成后，還需要將工件從組裝設備上逐個取下，工件的組裝效率較低，難以滿足大批量的工業化生產需要，并且在工件的整個組裝過程中，工人的勞動強度較大，工人在將工件連續取放的過程中，由于工人的誤操作和連續生產加工的疲憊，還容易被組裝設備夾傷，造成工人的生產安全事故。現有的工件裝配的方法主要采用機械自動裝配，機械自動裝配是指按照設計的技術要求實現機械工件或部件的連接，把機械工件或部件組合成組合工件，機械裝配是機器制造和修理的重要環節，特別是對機械制造來說，高效的機械組裝能夠大大提高設備裝備的效率，還能提高工件組裝和設備裝配的質量。機械裝配是機械制造中最后決定機械產品質量的重要工藝過程，即使是全部合格的工件，如果組裝不當，往往也不能形成質量合格的產品，簡單的產品可由工件直接裝配而成，復雜的產品則須先將若干工件裝配成部件，稱為部件裝配；然后將若干部件和另外一些工件裝配成完整的產品，稱為總裝配，產品裝配完成后需要進行各種檢驗和試驗，以保證其裝配質量和使用性能，有些重要的工件裝配完成后還要進行測試。現有的工件組裝難以高效平穩的實現工件連續組裝，尤其是針對圓柱形結構的套筒工件，由于套筒工件是圓形結構，導致套筒工件難以被便捷平穩的抓取轉運，需要工人手動操作工件，降低了套筒工件組裝的自動化程度，并且現有的套筒工件在組裝過程中難以被逐個平穩的進行翻轉，導致難以根據組裝的需要調節套筒工件的壓裝工位，套筒工件的組裝效率較低且組裝質量較差，現有的工件在組裝過程中，難以不能滿足加工使用的需要。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，可以將套筒工件逐個平穩高效的進行轉運翻轉，并能夠平穩準確的將套筒工件進行壓裝加工，提高套筒工件轉運組裝自動化程度的套筒工件翻轉壓裝機構的工作方法。