[發明專利]一種基于紙漿成型的紙塑生產裝置及工藝

在審

• 申請號: 202110261905.4
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN112921711A
• 公開（公告）日: 2021-06-08
• 發明（設計）人: 金健;魯超
• 申請（專利權）人: 廣東鴻銘智能股份有限公司
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00;B08B3/02
• 代理公司: 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251
• 代理人: 劉漢民

本發明公開了一種基于紙漿成型的紙塑生產裝置及工藝，包括供漿桶、第一輸料管、分料器、高壓噴嘴、第三輸料管、盛漿槽、成型下模、熱壓下模、成型上模和清洗噴頭，工藝包括步驟一，供料；步驟二，噴涂；步驟三，成型；步驟四，熱壓；所述供漿桶的底端內壁上固定連接有供液泵，且第一輸料管固定連接于供液泵輸出端的一側外壁上，本發明相較于現有的紙漿成型工藝，使用紙漿噴涂代替吸工序，降低了濕坯的含水量，可大幅度減少熱壓時間，提高生產效率，同時，紙漿噴涂可以快速完成濕坯成型，可以保證產品尺寸和質量的穩定，本發明設計有紙漿回收裝置，實現了紙漿的循環利用，大幅度提升了紙漿利用率，更加節能環保。

技術領域

本發明涉及紙塑生產技術領域，具體為一種基于紙漿成型的紙塑生產裝置及工藝。

背景技術

紙塑的制造是一種通過模具將紙漿熱壓成型的工藝，所制造的紙塑品輕便環保，價格低廉，具有較大的市場前景，但現有的紙塑生產工藝使用吸漿模在紙漿液中取料，會攜帶出大量的水，導致熱壓成型時間較長，濕坯厚薄不均，降低了生產效率和產品質量。

發明內容

本發明的目的在于提供一種基于紙漿成型的紙塑生產裝置及工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：一種基于紙漿成型的紙塑生產裝置，包括供漿桶、第一輸料管、分料器、高壓噴嘴、回收池、第二輸料管、第三輸料管、盛漿槽、成型下模、熱壓下模、成型上模、熱壓上模、水管、閥門和清洗噴頭，所述供漿桶的頂端外壁上固定連接有第一輸料管，所述第一輸料管的一端固定連接有分料器，所述分料器的底端外壁上分布固定有高壓噴嘴，所述供漿桶的底端設置有回收池，所述回收池的頂端外壁上固定連接有第二輸料管，且第二輸料管的一端固定連接于供漿桶的頂端外壁上，所述回收池的頂端外壁上固定連接有第三輸料管，所述供漿桶的一側設置有盛漿槽，且第三輸料管的一端固定連接于盛漿槽的底端外壁上，所述盛漿槽的頂端外壁上設置有成型下模，所述成型下模的頂端設置有成型上模，所述成型下模的一側設置有熱壓下模，所述熱壓下模的頂端設置有熱壓上模。

一種基于紙漿成型的紙塑生產工藝，包括步驟一，供料；步驟二，噴涂；步驟三，成型；步驟四，熱壓；

其中上述步驟一中，供料包括以下步驟：

1)將紙漿裝入供漿桶；

2)啟動漿液泵將紙漿通過第一輸料管輸送至噴涂位置；

其中上述步驟二中，噴涂包括以下步驟：

1)高壓噴嘴噴涂在成型下模上；

2)溢出紙漿經盛漿槽回收至回收池，再輸送至供漿桶；

其中上述步驟三中，成型包括以下步驟：

1)成型下模移動至成型位置；

2)成型上模下壓，與成型下模合模，將紙漿高壓成型；

3)成型上模上升復位，并帶動濕坯移動至熱壓位置，同時，成型下模復位，清洗噴頭對成型下模進行清洗；

4)成型上模向下移動，將濕坯放置在熱壓下模內；

其中上述步驟四中，熱壓包括以下步驟：

1)熱壓上模移動至熱壓位置；

2)熱壓上模下壓，與熱壓下模合模，將濕坯烘干；

3)熱壓上模上升復位，帶動紙塑成品移動至脫模位置進行脫模。

根據上述技術方案，所述供漿桶的底端內壁上固定連接有供液泵，且第一輸料管固定連接于供液泵輸出端的一側外壁上。

根據上述技術方案，所述盛漿槽的一側設置有水管，所述水管的頂端外壁上固定連接有閥門，所述閥門輸出端的一側外壁上固定連接有清洗噴頭。