[發(fā)明專利]一種除去靈芝孢子油原料中有害物的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110260161.4
• 申請日: 2021-03-10
• 公開（公告）號: CN112899076B
• 公開（公告）日: 2022-04-22
• 發(fā)明（設計）人: 潘峰;周俊甫;梅愉;潘新華
• 申請（專利權）人: 江西仙客來生物科技有限公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00
• 代理公司: 南昌恒橋知識產權代理事務所(普通合伙) 36125
• 代理人: 楊志宇

1.一種除去靈芝孢子油原料中有害物的方法，其特征在于：包括下列內容：

（1）按重量份稱取含有害物的靈芝孢子油原料80-100份，加熱至40-50℃，趁熱用100目的濾層進行初濾處理，得濾液a；

（2）向濾液a中加入2-8份無害化生物吸附載體，用無菌攪拌器間歇式攪拌，攪拌條件為攪拌速度60-100rpm，每攪拌10-15min靜置2-3h，如此反復3-6次，得混合液；

（3）將步驟（2）的混合液轉移至滅菌過濾器中反復過濾3-5次，收集濾液b，即為除去有害物的靈芝孢子油；

所述無害化生物吸附載體以復合乳桿菌群于培養(yǎng)基中與無機混合物聯(lián)合培養(yǎng)制備而成，具體如下：

1、按比例取無機混合物置于馬弗爐中，以5-10℃/min升溫速率升至390-475℃，恒溫90-120min，冷卻至80-100℃，取出粉碎至200um以內，自然冷卻至室溫備用；

2、將菌群按比例混合均勻置于培養(yǎng)基A中培養(yǎng)32-60h，然后將發(fā)酵液置于離心機中離心沉淀，離心條件為轉速3000-4500rpm，時間200-300s，得沉淀物A；

3、將步驟2制得的沉淀物溶解于培養(yǎng)基B中培養(yǎng)24-32h，然后離心沉淀，離心條件為轉速2000-3200rpm，時間150-200s，得沉淀物B；將沉淀物B用純水洗滌3-5次，20-30℃干燥即得；

所述復合乳桿菌群為按質量比為1：2：1的干酪乳桿菌、植物乳桿菌、嗜酸乳桿菌的混合物；所述無機混合物為以質量比為1：1-3：2-5的蒙脫土、硅藻土、生物炭粉的混合物，其中生物炭粉由玉米秸稈、小麥秸稈、水稻秸稈按質量比為1：1：1混合制備而成；

所述培養(yǎng)基A的組分按重量份計算為：水800-1000份、蔗糖16-20份、魚粉6-8份、黃豆餅粉7-10份、NaCl 2-5份、瓊脂5-7份、ZnSO4·7H2O 0.15-0.2份、CaCl2·2H2O 0.2-0.3份、BaSO4·5H2O0.3-0.5份，其pH為6.3-6.8；所述培養(yǎng)基B的組分按重量份計算為：無機混合物50-80份、水750-980份、葡萄糖15-25份、花生餅粉7-12份、蛋白胨5-11份、NaCl 3-5份、瓊脂3-7份、NiSO4·6H2O 0.2-0.4份、MgSO4 0.2-0.3份、Cr(NO3)3·9H2O 0.1-0.3份、BaSO4·5H2O0.3-0.5份，其pH為6.1-6.7；

所述滅菌過濾器，包括過濾箱（2）、過濾機構（3）和出液管（22），所述過濾箱（2）的底端邊角處分別固定連接有底柱（1），所述過濾箱（2）的頂部側壁固定連接有與過濾箱（2）內部連通的進液管（4），所述過濾箱（2）的頂端卡接有頂板（7），所述頂板（7）的居中處固定安裝有固定架（6），所述固定架（6）與驅動電機（5）固定卡接，所述驅動電機（5）的輸出軸固定連接有過濾機構（3），且所述過濾機構（3）位于過濾箱（2）的內部；

所述過濾機構（3）包括主桿（13）、板框（15）和第一濾層（17），所述主桿（13）與驅動電機（5）的輸出軸固定連接，且所述主桿（13）與頂板（7）轉動連接，所述主桿（13）貫穿頂板（7）位于過濾箱（2）的內部，所述主桿（13）的側壁固定連接有至少兩組上下對應的兩塊水平相對分布的固定板（12），上下對應的兩塊固定板（12）之間可拆卸連接有豎直設置的板框（15），所述板框（15）上鑲嵌安裝有第一濾層（17）；

所述過濾箱（2）的底端固定連接有與過濾箱（2）內部連通的出液管（22），且所述出液管（22）的內部固定安裝有第二濾層（19），所述出液管（22）遠離過濾箱（2）的一端貫通連接有引流斗（23），所述引流斗（23）的另一端與輸送管（10）螺紋套接，所述輸送管（10）遠離過濾箱（2）的一端與中壓紫外線消毒器（11）連通；

所述第一濾層、第二濾層以陶瓷濾膜為主體，在主體表面均勻涂覆超濾涂層，具體所用材料及制備方法如下：1、陶瓷濾膜預處理：先用真空等離子清洗機將陶瓷濾膜做清潔處理，備用；2、鑄膜液制備：然后取聚酰亞胺10-25份、2,2-二溴-3-氮川丙酰胺5-9份、N,N-二甲基乙酰胺50-80份均勻混合，放入真空脫泡機內靜置脫泡，得鑄膜液；3、將所制鑄膜液均勻涂抹主體表面，涂抹時間控制的30-60s，放入70-95℃的真空干燥箱中烘烤2.5-4.5h，取出放入電壓為10kv-20kv的電暈處理機中電暈處理，高度為1.2-2.0mm，即得。