[發(fā)明專(zhuān)利]一種脫渣豆?jié){的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110257350.6
• 申請(qǐng)日: 2021-03-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112914034A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏君霞;趙慧博;王雅寧;齊兵;張博;戴勝興;吳彥兵;劉磊
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 河北養(yǎng)元智匯飲品股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A23L11/65
• 分類(lèi)號(hào): A23L11/65;A23L11/30
• 代理公司: 北京品源專(zhuān)利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，所述脫渣豆?jié){的制備方法包括以下步驟：

(1)制漿：將脫皮黃豆與RO水混合后進(jìn)行隔氧制漿，得到漿液；

(2)脫豆腥：將步驟(1)得到的漿液進(jìn)行脂肪氧化酶鈍化，得到脫腥豆?jié){；

(3)除渣：將步驟(2)得到的脫腥豆?jié){經(jīng)離心分離進(jìn)行除渣，得到脫渣豆?jié){；

(4)滅酶：將步驟(3)得到的脫渣豆?jié){進(jìn)行滅活胰蛋白酶抑制劑，得到滅酶豆?jié){；

(5)除味：將步驟(4)得到的滅酶豆?jié){通過(guò)負(fù)壓進(jìn)行除味，得到所述脫渣豆?jié){。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述脫皮黃豆為脫皮半粒黃豆；

優(yōu)選地，所述脫皮黃豆的脫皮率≥90wt％；

優(yōu)選地，所述脫皮黃豆的碎粒量≤10wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述脫皮黃豆與RO水的質(zhì)量比為1:(3-15)；

優(yōu)選地，所述RO水的溫度為50-90℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(1)中，所述隔氧制漿采用管道式磨漿進(jìn)行；

優(yōu)選地，步驟(1)中，所述漿液的粒徑DV90值為1000μm以下。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(2)中，所述脂肪氧化酶鈍化采用加熱鈍化，所述加熱鈍化的溫度為50-100℃，所述加熱鈍化的時(shí)間為1-5min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(3)中，所述離心分離采用兩級(jí)臥式離心分離機(jī)進(jìn)行；

優(yōu)選地，步驟(3)中，所述脫渣豆?jié){的粒徑DV90值為20μm以下，優(yōu)選為1-10μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述滅活胰蛋白酶抑制劑采用加熱滅活，所述加熱滅活的溫度為80-150℃，所述加熱滅活的時(shí)間為1-5min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(5)中，所述負(fù)壓的壓力范圍為-0.5～-1.0bar。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，步驟(5)后還需進(jìn)行步驟(6)冷卻：將除味后得到的脫渣豆?jié){在5-20℃下進(jìn)行冷卻。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的脫渣豆?jié){的制備方法，其特征在于，所述脫渣豆?jié){的制備方法包括以下步驟：

(1)制漿：將質(zhì)量比為1:(3-15)的脫皮黃豆與50-90℃的RO水混合，進(jìn)行管道輸送密閉制漿，避免過(guò)程中接觸氧氣，得到漿液；

(2)脫豆腥：將步驟(1)得到的漿液在50-100℃下進(jìn)行1-5min的脂肪氧化酶鈍化，得到脫腥豆?jié){；

(3)除渣：將步驟(2)得到的脫腥豆?jié){經(jīng)兩級(jí)臥式離心分離機(jī)分離進(jìn)行除渣，得到粒徑為20μm以下的脫渣豆?jié){；

(4)滅酶：將步驟(3)得到的脫渣豆?jié){在80-150℃下進(jìn)行1-5min的滅活胰蛋白酶抑制劑，得到滅酶豆?jié){；

(5)除味：將步驟(4)得到的滅酶豆?jié){通過(guò)-0.5～-1.0bar的負(fù)壓進(jìn)行除味，得到所述脫渣豆?jié){；

(6)冷卻：將步驟(5)得到的脫渣豆?jié){在5-20℃下進(jìn)行冷卻，待用。