[發明專利]一種熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法在審
| 申請號: | 202110257348.9 | 申請日: | 2021-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN112914033A | 公開(公告)日: | 2021-06-08 |
| 發明(設計)人: | 路敏;趙慧博;張博;王影;王俊轉;王雅寧;楊志恒 | 申請(專利權)人: | 河北養元智匯飲品股份有限公司 |
| 主分類號: | A23L11/65 | 分類號: | A23L11/65;A23L11/30 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 鞏克棟 |
| 地址: | 053000 河北省衡水市*** | 國省代碼: | 河北;13 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 工藝 制備 部分 豆漿 方法 | ||
1.一種熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)制漿:將脫皮黃豆與RO水混合后進行隔氧制漿,得到漿液;
(2)脫豆腥:將步驟(1)得到的漿液進行脂肪氧化酶鈍化,得到脫腥豆漿;
(3)滅酶:將步驟(2)得到的脫腥豆漿進行滅活胰蛋白酶抑制劑,得到滅酶豆漿;
(4)除味:將步驟(3)得到的滅酶豆漿通過負壓進行除味,得到除味豆漿;
(5)除渣:將步驟(4)得到的除味豆漿經離心分離脫除20-90wt%的豆渣,得到部分脫渣豆漿;
(6)細化:將步驟(5)得到的部分脫渣豆漿經研磨細化后,再經高壓均質細化,得到成品。
2.根據權利要求1所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述脫皮黃豆為脫皮半粒黃豆;
優選地,所述脫皮黃豆的脫皮率≥90wt%;
優選地,所述脫皮黃豆的碎粒量≤10wt%。
3.根據權利要求1或2所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述脫皮黃豆與RO水的質量比為1:(3-15);
優選地,步驟(1)中,所述RO水的溫度為50-90℃。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(1)中,所述隔氧制漿采用管道式磨漿進行;
優選地,步驟(1)中,所述漿液的粒徑DV90值為1000μm以下。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(2)中,所述脂肪氧化酶鈍化采用加熱鈍化,所述加熱鈍化的溫度為50-100℃,所述加熱鈍化的時間為1-5min。
6.根據權利要求1-5中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(3)中,所述滅活胰蛋白酶抑制劑采用加熱滅活,所述加熱滅活的溫度為80-150℃,所述加熱滅活的時間為1-5min。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(4)中,所述負壓的壓力范圍為-0.5~-1.0bar。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(5)中,所述離心分離采用兩級臥式離心分離機進行;
優選地,步驟(5)中,所述脫渣豆漿的粒徑DV90值為600μm以下。
9.根據權利要求1-8中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(6)中,所述研磨細化采用尤索磨進行;
優選地,步驟(6)中,經尤索磨研磨細化后漿液的粒徑DV90值為150μm以下;
優選地,步驟(6)中,所述高壓均質細化的壓力為300~1000bar;
優選地,步驟(6)中,經高壓均質細化后漿液的粒徑DV90值為100μm以下。
10.根據權利要求1-9中任一項所述的熱漿工藝制備部分脫渣豆漿的方法,其特征在于,步驟(6)后還需進行步驟(7)冷卻:將細化得到的成品在5-20℃下進行冷卻。
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