[發明專利]一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置及其噴漏方法

在審

• 申請號: 202110255362.5
• 申請日: 2021-03-09
• 公開（公告）號: CN113000849A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 晏超;徐修明;曹寶蓮
• 申請（專利權）人: 晏超
• 主分類號: B22F9/08
• 分類號: B22F9/08;B22F1/00
• 代理公司: 合肥律通專利代理事務所(普通合伙) 34140
• 代理人: 吳奇

1.一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，包括噴漏機構(1)和輔助機構(2)，噴漏機構(1)的下方安裝有輔助機構(2)，其特征在于：所述噴漏機構(1)包括安裝架(11)、移動板(12)、阻隔邊板(13)、邊緣孔(14)、旋轉軸(15)、驅動電機(16)、傳動皮帶(17)、邊緣通透殼(18)和噴射機構(19)，所述安裝架(11)的兩側貫穿開設有移動板(12)，所述移動板(12)的側端開設有阻隔邊板(13)，所述安裝架(11)的側端開設有邊緣孔(14)，所述安裝架(11)的內腔兩側安裝有旋轉軸(15)，所述旋轉軸(15)的側端安裝有驅動電機(16)，所述旋轉軸(15)的兩端外圈安裝有傳動皮帶(17)，所述安裝架(11)的兩端開設有邊緣通透殼(18)，所述安裝架(11)的底端安裝有噴射機構(19)。

2.根據權利要求1所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述安裝架(11)包括架體(111)、邊緣槽(112)、內嵌孔(113)、下料孔(114)和中空孔(115)，所述架體(111)的兩側開設有邊緣槽(112)，所述架體(111)的上端開設有內嵌孔(113)，所述內嵌孔(113)的中間開設有下料孔(114)，所述下料孔(114)之間設置有中空孔(115)。

3.根據權利要求1所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述噴射機構(19)包括組裝塊(191)、半凹腔(192)、內夾片(193)、彈性柱(194)和盛料機構(195)，所述組裝塊(191)的兩側開設有半凹腔(192)，所述半凹腔(192)的內腔開設有內夾片(193)，所述組裝塊(191)的下端安裝有彈性柱(194)，所述彈性柱(194)的底端與盛料機構(195)活動連接。

4.根據權利要求3所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述盛料機構(195)包括盛料筒(1951)、邊緣開孔(1952)、盛料豎桿(1953)和螺旋外套(1954)，所述盛料筒(1951)的邊緣開設有邊緣開孔(1952)，所述盛料筒(1951)的內腔開盛料豎桿(1953)，所述盛料豎桿(1953)的外圈安裝有螺旋外套(1954)。

5.根據權利要求1所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述輔助機構(2)包括承接塊(21)、連通桿(22)、噴射斜道(23)和輔接機構(24)，所述承接塊(21)的下端安裝有連通桿(22)，所述連通桿(22)的側端安裝有噴射斜道(23)，所述連通桿(22)的底端安裝有輔接機構(24)。

6.根據權利要求5所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述輔接機構(24)包括承接框塊(241)、排列槽(242)、排列通管(243)和貫穿管(244)，所述承接框塊(241)的邊緣排列開設有排列槽(242)，所述承接框塊(241)的側端安裝有排列通管(243)，所述排列通管(243)的內腔開設有貫穿管(244)。

7.根據權利要求3所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述彈性柱(194)與螺旋外套(1954)均為一種合成橡膠材質制成的構件。

8.根據權利要求5所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置，其特征在于：所述噴射斜道(23)與連通桿(22)的夾角為45度。

9.權利要求1-8任一項所述的一種銅基粉體材料生產用銅液噴漏裝置的噴漏方法，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將需要進行加工的銅液倒置進入安裝架(11)的內腔，閉合移動板(12)，使安裝架(11)內腔形成封閉環境，通過驅動電機(16)帶動旋轉軸(15)進行旋轉，通過其旋轉帶動傳動皮帶(17)進行同向帶動，通過邊緣孔(14)向其裝置內腔添加銅液反應劑，加快銅液的反應時間，堵住邊緣孔(14)，利用傳動皮帶(17)與安裝架(11)邊緣摩擦產生的熱量對裝置邊緣產生熱量壁，使銅液反應過程中的溫度進行保持；

S2：完成反應的銅液通過中空孔(115)進入噴射機構(19)的內腔，通過外接電機對彈性柱(194)的彈性伸縮，進入盛料豎桿(1953)內腔的銅液向下通過邊緣開孔(1952)流淌出盛料機構(195)的內腔，形成環類圓柱狀流體，將噴射斜道(23)的內腔安裝高壓噴射管，利用高壓噴射管向環類圓柱狀流體外圈進行噴射，通過冷卻水流對高溫銅液進行高速沖擊，通過高壓水流噴射銅液使其打散成顆粒狀；

S3：通過貫穿管(244)對顆粒狀銅液進行風干處理，且通過排列通管(243)的空隙處對顆粒狀銅液固體進行分隔處理，通過下料孔(114)向分隔的顆粒狀銅液固體進行混氣處理。