[發明專利]一種季戊四醇生產甲酸鈉工序中母液高溫除雜系統及其方法在審
| 申請號: | 202110255037.9 | 申請日: | 2021-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN112979454A | 公開(公告)日: | 2021-06-18 |
| 發明(設計)人: | 周曉華;李林全;譚煒;鄭澤民;韋斌;裴豐;孟新;劉正;劉彤彤;朱植勇;周勇;林森;朱露露;沈洋;彭超;張羽;李遠華;鄧永平;艾華斌;羅加桂 | 申請(專利權)人: | 湖北楚星化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C53/06 | 分類號: | C07C53/06;C07C51/43;C07C51/47;C07C51/42;B01D15/10;B01D36/00 |
| 代理公司: | 宜昌市三峽專利事務所 42103 | 代理人: | 王玉芳 |
| 地址: | 443311 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 季戊四醇 生產 甲酸 工序 母液 高溫 系統 及其 方法 | ||
1.一種季戊四醇生產甲酸鈉工序中母液高溫除雜系統,包括初次母液槽(1),其特征在于:初次母液槽(1)和回收母液槽(2)分別通過管道與母液配置槽(5)、母液蒸發預熱槽(7)和投炭升溫溶料槽(10)依次連通,投炭升溫溶料槽(10)通過管道與第一除雜過濾壓濾裝置(12)、除雜中間槽(13)、第二除雜過濾壓濾裝置(15)、母液蒸發緩沖槽(16)、甲酸鈉蒸發器(18)、甲酸鈉離心機(19)、水冷結晶罐(20)和回收母液壓濾裝置(22)依次連通,回收母液壓濾裝置(22)出料口通過管道與回收母液槽(2)連通。
2.根據權利要求1所述的季戊四醇生產甲酸鈉工序中母液高溫除雜系統,其特征在于:所述初次母液槽(1)與母液配置槽(5)之間設有初次母液輸送泵(4),回收母液槽(2)與母液配置槽(5)之間設有回收母液輸送泵(3),母液配置槽(5)與母液蒸發預熱槽(7)之間設有母液配置槽輸送泵(6),母液蒸發預熱槽(7)與投炭升溫溶料槽(10)之間設有預熱槽采出泵(9),投炭升溫溶料槽(10)與第一除雜過濾壓濾裝置(12)之間設有投炭升溫溶料槽采出泵(11),除雜中間槽(13)與第二除雜過濾壓濾裝置(15)之間設有除雜中間槽采出泵(14),母液蒸發緩沖槽(16)與甲酸鈉蒸發器(18)之間設有甲酸鈉蒸發器進料泵(17),水冷結晶罐(20)和回收母液壓濾裝置(22)之間設有水冷結晶罐采出泵(21)。
3.根據權利要求1所述的季戊四醇生產甲酸鈉工序中母液高溫除雜系統,其特征在于:所述母液蒸發預熱槽(7)外側還設有預熱槽循環泵(8);
第一除雜過濾壓濾裝置(12)下部設有回收滲出液體的收集盒子,收集的液體通過管道與投炭升溫溶料槽(10)連通;第二除雜過濾壓濾裝置(15)下部設有回收滲出液體的收集盒子,收集的液體通過管道與除雜中間槽(13)連通。
4.權利要求1-3任意一項所述系統進行季戊四醇生產甲酸鈉工序中母液高溫除雜方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
初次母液與回收母液進行配比,在母液配制槽(5)混合均勻;
2)混合均勻的母液進入母液蒸發預熱槽(7)進行預熱升溫;
3)在投炭升溫溶料槽(10)中投入活性炭,槽中有通入蒸汽的盤管對母液進行升溫,并用攪拌攪拌均勻;
4)升溫的母液與活性炭一起通過第一除雜過濾壓濾裝置(12),糖類及高粘度雜質被活性炭吸附附著在濾布上;除雜后的母液進入除雜中間槽(13),再次進入第二除雜過濾壓濾裝置(15),然后進入蒸發緩沖槽(16);可以定期切出第一除雜過濾壓濾裝置(14)或第二除雜過濾壓濾裝置(15)對濾布上活性炭進行清理;
5)母液蒸發緩沖槽(16)的母液進入甲酸鈉蒸發器(18)升溫,保持溫度進行蒸發到視鏡觀察時發現掛壁現象,即達到蒸發終點;
6)達到蒸發終點的后的母液趁熱出料,進入離心機(19)離心,濾渣為甲酸鈉的粗品,濾液進入水冷結晶罐(20);
7)水冷結晶罐(20)降溫,保持一段時間后進入回收母液壓濾裝置(22),濾餅回收,濾液為回收母液收集到回收母液槽(2)中備用。
5.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述步驟1)初次母液為在季戊四醇生產中提取季戊四醇后剩余的水狀混合物,初次母液的組分中季戊四醇質量百分數小于15%,甲酸鈉含量大于30%。
6.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述步驟2)預熱升溫溫度為70-75℃。
7.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述步驟6)得到的離心濾液46-50℃冷卻結晶過濾,步驟7)回收母液壓濾裝置(22)過濾濾液為回收母液,回收母液組分中季戊四醇質量百分數為20%-23%,甲酸鈉質量百分數為15%,回收母液與初次母液按體積比為1:(1-3)的比例進入方法中步驟1)操作。
8.根據權利要求4所述的方法,其特征在于,所述步驟3)投炭升溫溶料槽加入的活性炭的量為0.5-0.8kg/立方米的母液。
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