[發明專利]鋼帶脫脂處理系統有效
| 申請號: | 202110254060.6 | 申請日: | 2021-03-09 |
| 公開(公告)號: | CN113102522B | 公開(公告)日: | 2022-12-02 |
| 發明(設計)人: | 戴磊;石建輝;吳俊華;肖浩賢 | 申請(專利權)人: | 佛山市誠德新材料有限公司 |
| 主分類號: | B21B45/02 | 分類號: | B21B45/02;F26B13/28 |
| 代理公司: | 深圳市君勝知識產權代理事務所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 朱陽波 |
| 地址: | 528599 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 脫脂 處理 系統 | ||
本發明公開了鋼帶脫脂處理系統,包括機架,機架自右往左上依次設置有堿液刷噴裝置、熱水刷噴裝置和第一高壓噴淋裝置和第二高壓噴淋裝置;堿液噴刷裝置包括堿液處理箱、第一直線驅動器、上側堿液噴淋管、下側堿液噴淋管、堿液刷頭和堿液擠干對輥,堿液擠干對輥位于堿液處理箱的出口處,上側堿液噴淋管和下側堿液噴淋管上下間隔地設置在堿液處理箱內,第一直線驅動器設置在機架上,第一直線驅動器與下側堿液噴淋管驅動連接,帶動下側堿液噴淋管沿前后方向來回移動;熱水刷噴裝置配置為用熱水對帶鋼進行洗刷;第一高壓噴淋裝置、第二高壓噴淋裝置均配置為用高壓水對帶鋼進行噴淋。改善了下側堿液噴洗頭對帶鋼表面覆蓋不好的問題。
技術領域
本發明涉及帶鋼處理領域,特別涉及鋼帶脫脂處理系統。
背景技術
目前冷軋薄鋼帶軋制的過程中需要采用軋制油對鋼帶和軋輥在軋制當中產生的熱量進行冷卻并潤滑軋輥表面。在完成冷軋壓延工序都需要對鋼帶的表面進行脫脂處理。在帶鋼連續加工后,需要對帶鋼進行清洗以取出帶鋼表面的潤滑油、氧化膜等。目前的脫脂處理工藝對帶鋼表面的處理不太充分,仍然存在改進空間。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
本發明提供鋼帶脫脂處理系統,包括機架,所述機架自右往左上依次設置有堿液刷噴裝置、熱水刷噴裝置和第一高壓噴淋裝置和第二高壓噴淋裝置;
所述堿液噴刷裝置包括堿液處理箱、第一直線驅動器、上側堿液噴淋管、下側堿液噴淋管、堿液刷頭和堿液擠干對輥,所述堿液擠干對輥位于所述堿液處理箱的出口處,所述上側堿液噴淋管和下側堿液噴淋管上下間隔地設置在所述堿液處理箱內,所述第一直線驅動器設置在所述機架上,所述第一直線驅動器與所述下側堿液噴淋管驅動連接,帶動所述下側堿液噴淋管沿著不平行于帶鋼的進給方向來回移動;
所述熱水刷噴裝置配置為用熱水對帶鋼進行洗刷;
所述第一高壓噴淋裝置、第二高壓噴淋裝置均配置為用高壓水對帶鋼進行噴淋。
本發明的有益效果:該帶鋼脫脂系統通過配置堿液刷噴裝置、熱水刷噴裝置和第一高壓噴淋裝置和第二高壓噴淋裝置有效地實現對帶鋼的表面進行清洗以去除潤滑油和氧化膜等,此外,堿液刷噴裝置通過配置第一直線驅動器帶動下側堿液噴淋管進行前后移動,即沿著不平行于帶鋼的進給方向移動,改善了下側堿液噴洗頭對帶鋼表面覆蓋不好的問題。
作為上述技術方案的一些子方案,所述第一直線驅動器還同時與所述上側堿液噴淋管驅動連接。
作為上述技術方案的一些子方案,所述熱水刷噴裝置包括熱水刷噴箱、熱水刷噴器和第一旋轉驅動器,所述熱水刷噴箱和所述第一旋轉驅動器均設置在所述機架上,所述熱水刷噴器設置在所述熱水刷噴箱內,所述熱水刷噴器包括熱水噴淋管和設置在所述熱水噴淋管上的刷毛,所述第一旋轉驅動器與所述噴淋管驅動連接。
作為上述技術方案的一些子方案,所述熱水刷噴器還包括刷套,所述刷套可拆地套接在所述熱水噴淋管外,所述刷毛設置在所述刷套上。
作為上述技術方案的一些子方案,所述第一高壓噴淋裝置包括第一高壓噴淋箱、第一高壓噴淋管和第一高壓噴淋擠干對輥,所述第一高壓噴淋箱設置在所述機架上,所述第一高壓噴淋管設置在所述第一高壓噴淋箱內,所述高壓擠干對輥設置在所述第一高壓噴淋箱的出口處,所述第一高壓噴淋管包括第一噴水口,所述第一噴水口呈梯形,所述第一噴水口的方向與帶鋼的進給方向之間的夾角為100°至120°。
作為上述技術方案的一些子方案,所述第一噴水口的方向與帶鋼的進給方向之間的夾角為105°。
作為上述技術方案的一些子方案,所述第一噴水口的兩側面的夾角為60°。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于佛山市誠德新材料有限公司,未經佛山市誠德新材料有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/202110254060.6/2.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種多向運動電力設備檢修臺
- 下一篇:一種對碲鎘汞芯片鈍化前的表面清洗方法





