[發明專利]一種環保高性能涂鍍層鋼板及其制備方法

在審

• 申請號: 202110251459.9
• 申請日: 2021-03-08
• 公開（公告）號: CN113151765A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 吳全剛;曹會軍;吳磊;張國偉
• 申請（專利權）人: 常熟科弘材料科技有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/12;C23C2/26;C23C22/73;C23C22/48
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識產權代理事務所(普通合伙) 32415
• 代理人: 凌立

本發明公開了一種環保高性能涂鍍層鋼板及其制備方法，包括鋼板層，所述鋼板層的表面設有抗磨損鈍化涂層，其中，抗磨損鈍化涂層所采用的鈍化涂布液包括60?80wt％的三價鉻鈍化劑、15?30wt％的熱固性酚醛改性環氧樹脂、1?3wt％的聚酰胺固化劑以及2?8wt％的納米二氧化硅粉；本發明極大地簡化了鍍層鋼板的涂裝施工工藝，明顯提高了生產效率，利于環保，而且本發明中的抗磨損鈍化涂層不僅抗磨損性能好，而且表面裝飾性美觀，非常適合將其作為對外觀具有較高要求的家電用環保型涂鍍層鋼板。

技術領域

本發明涉及鋼板制造領域，具體涉及一種環保高性能涂鍍層鋼板，本發明還涉及了該環保高性能涂鍍層鋼板的制備方法。

背景技術

傳統的鍍層鋼板主要包括有鍍鋅鋼板、鋁鋅鍍層鋼板或鋅鋁鎂鍍層鋼板，然后經過常規的鈍化液進行鈍化處理。當應用作為建材用面板或家電用面板時，通常還需要將涂料在鍍層鋼板的連續生產線上涂覆在鋼板，然后經熱固化成型，進而在鍍層上分別得到底漆涂層和面漆涂層，通過底漆涂層和面漆涂層可以實現對鋼板基層良好的表面裝飾以及防腐防護。然而該鈍化層、底漆涂層、面漆涂層的涂覆工藝不僅需要繁瑣的涂覆施工流程、生產效率低，而且面漆涂層的耐磨損性能差，應用作為家電面板或建筑面板后，表面裝飾效果不耐久且經一定時間使用后，涂層的防護性會變得較差，難以長久滿足家電或建筑面板的涂層防護需求。

因此，本申請人希望尋求技術方案對此進行改進。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種環保高性能涂鍍層鋼板及其制備方法，極大地簡化了鈍化、彩涂的施工工藝，明顯提高了生產效率，而且本發明中的抗磨損鈍化涂層不僅抗磨損性能好，而且表面裝飾性美觀，非常適合將其作為對外觀具有較高要求的家電用環保型涂鍍層鋼板。

本發明采用的技術方案如下：

一種環保高性能涂鍍層鋼板，包括鋼板層，所述鋼板層的表面設有抗磨損鈍化涂層，其中，所述抗磨損鈍化涂層所采用的鈍化涂布液包括60-80wt％的三價鉻鈍化劑、15-30wt％的熱固性酚醛改性環氧樹脂、1-3wt％的聚酰胺固化劑以及2-8wt％的納米二氧化硅粉。

優選地，所述抗磨損鈍化涂層的厚度范圍為30-60微米。

優選地，將鈍化涂布液涂覆在鋼板層上，在溫度范圍為160-190的加熱環境下，使得三價鉻鈍化劑中的水分揮發，同時使得熱固性酚醛改性環氧樹脂和聚酰胺固化劑發生交聯固化反應，形成所述抗磨損鈍化涂層。

優選地，所述納米二氧化硅粉的平均粒徑范圍為40-60納米。

優選地，所述鋼板層采用鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅層鋼板或鋅鋁鎂鍍層鋼板。

優選地，所述鍍鋁鋅層鋼板所采用的鍍液成分采用由54-57wt％的Al，42-45wt％的Zn，1.5-1.7wt％的Si，以及0.1-0.2wt％的稀土元素Re(即為Rare Earth的縮寫)組成的合金熔液，通過熱鍍工藝得到所述鍍鋁鋅層；本申請涉及的稀土元素Re可以具體為鑭(La)、鈰(Ce)、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)；所述鋅鋁鎂鍍層所采用的鍍液包括：1-10wt％的鋁，1-3wt％的鎂，剩余為鋅和雜質。

優選地，一種如上所述環保高性能涂鍍層鋼板的制備方法，其制備工序包括：對鋼板基層進行表面清洗、退火、熱鍍、冷卻、光整拉矯以及表面鈍化處理。

優選地，所述退火的操作步驟包括：將清洗后的鋼板基層送入退火爐，所述退火爐分別設有預熱段、直燃加熱段、輻射管保溫段以及快冷段；其中，通過所述直燃加熱段將所述鋼板基層在加熱到650-780，然后在輻射管保溫段保溫5-20秒后，再經過快冷段將所述鋼板基層的溫度降至430-490。

優選地，所述表面鈍化處理的操作步驟包括：