[發(fā)明專(zhuān)利]一種環(huán)保高性能涂鍍層鋼板及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110251459.9
• 申請(qǐng)日: 2021-03-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113151765A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳全剛;曹會(huì)軍;吳磊;張國(guó)偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 常熟科弘材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C2/06
• 分類(lèi)號(hào): C23C2/06;C23C2/12;C23C2/26;C23C22/73;C23C22/48
• 代理公司: 蘇州市小巨人知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32415
• 代理人: 凌立

1.一種環(huán)保高性能涂鍍層鋼板，包括鋼板層，其特征在于，所述鋼板層的表面設(shè)有抗磨損鈍化涂層，其中，所述抗磨損鈍化涂層所采用的鈍化涂布液包括60-80wt％的三價(jià)鉻鈍化劑、15-30wt％的熱固性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、1-3wt％的聚酰胺固化劑以及2-8wt％的納米二氧化硅粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高性能涂鍍層鋼板，其特征在于，所述抗磨損鈍化涂層的厚度范圍為30-60微米。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高性能涂鍍層鋼板，其特征在于，將鈍化涂布液涂覆在鋼板層上，在溫度范圍為160-190的加熱環(huán)境下，使得三價(jià)鉻鈍化劑中的水分揮發(fā)，同時(shí)使得熱固性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，形成所述抗磨損鈍化涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高性能涂鍍層鋼板，其特征在于，所述納米二氧化硅粉的平均粒徑范圍為40-60納米。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保高性能涂鍍層鋼板，其特征在于，所述鋼板層采用鍍鋅鋼板或鍍鋁鋅層鋼板或鋅鋁鎂鍍層鋼板。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保高性能涂鍍層鋼板，其特征在于，所述鍍鋁鋅層鋼板所采用的鍍液成分采用由54-57wt％的Al，42-45wt％的Zn，1.5-1.7wt％的Si，以及0.1-0.2wt％的稀土元素Re組成的合金熔液，通過(guò)熱鍍工藝得到所述鍍鋁鋅層；所述鋅鋁鎂鍍層所采用的鍍液包括：1-10wt％的鋁，1-3wt％的鎂，剩余為鋅和雜質(zhì)。

7.一種如權(quán)利要求1-6所述環(huán)保高性能涂鍍層鋼板的制備方法，其特征在于，其制備工序包括：對(duì)鋼板基層進(jìn)行表面清洗、退火、熱鍍、冷卻、光整拉矯以及表面鈍化處理。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述退火的操作步驟包括：將清洗后的鋼板基層送入退火爐，所述退火爐分別設(shè)有預(yù)熱段、直燃加熱段、輻射管保溫段以及快冷段；其中，通過(guò)所述直燃加熱段將所述鋼板基層在加熱到650-780，然后在輻射管保溫段保溫5-20秒后，再經(jīng)過(guò)快冷段將所述鋼板基層的溫度降至430-490。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述表面鈍化處理的操作步驟包括：

S10)、預(yù)先配置鈍化涂布液：將熱固性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑以及納米二氧化硅粉與三價(jià)鉻鈍化劑均勻混合；

S20)、將上述步驟S10)得到的鈍化涂布液通過(guò)涂覆輥均勻涂覆在鋼板層表面；

S30)、將涂覆有鈍化涂布液的鋼板置于烘箱中，將烘箱的加熱溫度范圍設(shè)置為160-190℃，加熱時(shí)間為1-5分鐘，使得三價(jià)鉻鈍化劑中的水分揮發(fā)，同時(shí)使得熱固性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂和聚酰胺固化劑發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng)，形成所述抗磨損鈍化涂層。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S10)中，預(yù)先將納米二氧化硅粉與熱固性酚醛改性環(huán)氧樹(shù)脂、聚酰胺固化劑通過(guò)熔融共擠出工藝得到共擠混合物，然后將所述共擠混合物與三價(jià)鉻鈍化劑均勻混合，得到所述鈍化涂布液。