[發(fā)明專利]一種黃體酮生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110248769.5 | 申請(qǐng)日: | 2021-03-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112851736A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-05-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊志偉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河北今水生物科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07J7/00 | 分類號(hào): | C07J7/00 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 071000 河北省保定市朝陽(yáng)北*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 黃體酮 生產(chǎn)工藝 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種黃體酮生產(chǎn)工藝,包括:步驟1:預(yù)備妊烯醇酮、甲苯、環(huán)己酮、異丙醇鋁、稀硫酸和萃取劑;步驟2:將甲苯進(jìn)行干燥,隨后準(zhǔn)備干燥的反應(yīng)鍋并將干燥的甲苯放入至其中,加入環(huán)己酮及妊烯醇酮,攪拌溶解,蒸甲苯脫水至盡;步驟3:在步驟2中甲苯脫水至盡后迅速加入異丙醇鋁氧化反應(yīng),自然冷卻至80℃左右;步驟4:在步驟3中攪拌下加入5%的稀硫酸,靜置分層,分去水層,得甲苯層;步驟5:甲苯層用水洗至中性后進(jìn)行水蒸氣蒸餾,蒸出甲苯及環(huán)己酮。本發(fā)明方案能夠?qū)⑸a(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行加工,從而使其中的甲苯被提取分離,能夠有效減少污染,分離的甲苯也能夠在后續(xù)中繼續(xù)利用的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及甾體激素藥物中間體的制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種黃體酮生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
黃體酮又稱孕酮激素、黃體激素,是卵巢分泌的具有生物活性的主要孕激素,分子式為C21H30O2。在排卵前,每天產(chǎn)生的孕酮激素量為2~3mg,主要來(lái)自卵巢。
然而由于目前人們?cè)邳S體酮加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的廢液,其中含有甲苯的廢液難以處理,造成的污染較大,其原因在于難以對(duì)廢液中的甲苯進(jìn)行分離提取,為此,我們提出一種黃體酮生產(chǎn)工藝。
發(fā)明內(nèi)容
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提出了一種黃體酮生產(chǎn)工藝。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種黃體酮生產(chǎn)工藝,包括如下步驟:
步驟1:預(yù)備妊烯醇酮、甲苯、環(huán)己酮、異丙醇鋁、稀硫酸和萃取劑;
步驟2:將甲苯進(jìn)行干燥,隨后準(zhǔn)備干燥的反應(yīng)鍋并將干燥的甲苯放入至其中,加入環(huán)己酮及妊烯醇酮,攪拌溶解,蒸甲苯脫水至盡;
步驟3:在步驟2中甲苯脫水至盡后迅速加入異丙醇鋁氧化反應(yīng),自然冷卻至80℃左右;
步驟4:在步驟3中攪拌下加入5%~7%的稀硫酸,靜置分層,分去水層,得甲苯層;
步驟5:甲苯層用水洗至中性后進(jìn)行水蒸氣蒸餾,蒸出甲苯及環(huán)己酮;
步驟6:將步驟5中所得物冷卻,過(guò)濾,濾渣用萃取劑攪成漿狀過(guò)濾,以萃取劑洗滌,干燥得黃體酮粗品,粗品溶于乙醇,用活性炭脫色,重結(jié)晶成品;
步驟7:將生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行蒸餾,所得的液相物料回收處理,將回收的液相物料加入試水劑蒸餾,將氣相物料進(jìn)行收集冷凝處理,將冷凝水進(jìn)行加入至液-液分離設(shè)備進(jìn)行分離,得到殘留甲苯和水。
優(yōu)選的,所述萃取劑為石油醚。
優(yōu)選的,所述步驟2中甲苯在干燥時(shí)采用蒸餾干燥法:即直接蒸餾甲苯,舍去前餾分,到餾分澄清時(shí)開(kāi)始收集,隨后收集甲苯,前餾分,用干燥劑干燥后,此前餾分回收。
優(yōu)選的,所述步驟3中氧化反應(yīng)的溫度為115℃~130℃,氧化時(shí)間為2h~2.5h。
優(yōu)選的,所述步驟4中靜置分層的時(shí)間為15min~30min,所述靜置分層的溫度為常溫。
優(yōu)選的,所述步驟5中中性的PH值為7±0.2。
優(yōu)選的,所述步驟6中冷卻時(shí)采用自然冷卻,冷卻溫度為常溫,所述萃取劑的洗滌次數(shù)不得少于三次。
優(yōu)選的,所述步驟7中蒸餾的溫度為80℃~120℃。
相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明方案能夠?qū)⑸a(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的廢液進(jìn)行加工,從而使其中的甲苯被提取分離,能夠有效減少污染,分離的甲苯也能夠在后續(xù)中繼續(xù)利用。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
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