[發明專利]一種高光亮復合鍍鎳層

有效

• 申請號: 202110247092.3
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN112981500B
• 公開（公告）日: 2022-05-20
• 發明（設計）人: 趙琳琳
• 申請（專利權）人: 深圳市康恒電子有限公司
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D3/12;C01G39/06;C01B33/12;B82Y40/00;B82Y30/00
• 代理公司: 深圳市中科創為專利代理有限公司 44384
• 代理人: 尹益群

本發明提供一種高光亮復合鍍鎳層，所述鍍液中包括有高度分散的無機納米顆粒，所述顆粒為包覆有氧化硅的硫化鉬，潤滑性無機顆粒的加入有效的提高了鍍層的硬度和降低了摩擦系數，通過復合光亮劑有效的維持了鍍層的光亮度。

技術領域

本發明屬于電鍍領域，涉及一種無機改性顆粒復合鍍光亮鎳鍍層。

背景技術

磨損和腐蝕是材料功能失效的主要形式。摩擦磨損是機械設備失效的主要原因之一，大約80%的零件失效是由于各種形式的磨損引起的，磨損不僅消耗能源和材料，而且加速設備報廢、導致頻繁更換零件，對經濟造成極大的損失，腐蝕生銹造成資源、能源浪費和經濟損失，嚴重時甚至危及人身安全，統計表明，機械制造中約有1/3的能源直接或間接地消耗于磨損、腐蝕引起的損失。為提高金屬表面抗高溫腐蝕和抗磨損性能，人們已經研究出許多種強化其表面的方法。其中采用電沉積技術在提高金屬表面耐磨性、潤滑性等方面具有非常重要的作用。目前，用來提高金屬表面抗高溫腐蝕和抗磨損的較好的電沉積方法是通過電沉積將金屬鎳或鉻等沉積于金屬表面，形成抗自潤滑復合鍍層和高耐磨復合鍍層。

自潤滑復合鍍層:機械運動伴隨著摩擦與磨損，每年因此原因造成的損失巨大。通常采用表面硬化和減少摩擦系數兩種方法來提高材料耐磨性。自潤滑復合鍍層是一種具有減磨作用的復合鍍層，所加入的復合粒子是所謂“固體潤滑顆粒”，具有自潤滑作用，如：MoS₂，BN，石墨，聚四氟乙烯等與鎳、鈷、鉻等基質金屬形成的各種復合鍍層具有較高硬度和優良的耐磨性。

高耐磨復合鍍層：高耐磨復合鍍層由于具有很好的耐磨性而引起人們越來越多的關注。復合鍍層的高耐磨特性來源于復合粒子本身的強度、基質金屬結晶的細化，還有足夠小粒子(通常為納米級)的彌散強化。高耐磨復合鍍層在中的添加的硬質微粒，高耐磨復合鍍層應用最廣泛、是最重要的一類復合鍍層。高耐磨復合鍍層在內燃機缸體上的應用是最為成功的例子。缸體是內燃機的心臟，它的壽命在很大程度上決定著內燃機的壽命。內燃機缸體滑動面要求具有耐磨性、耐熱、抗機械刮傷和抗腐蝕等性能，普通灰鑄鐵缸難以滿足上述要求。人們一直在努力尋求提高缸體的耐磨和耐蝕性、延長使用壽命的途徑。

如CN20091025571A電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法公開了一種電鍍鎳基-石墨自潤滑材料及其覆層處理方法，該材料以硫酸鎳為基材，通過加入石墨、硼酸、氯化鈉、硫酸鈉、硫酸鎂和十二烷基硫酸鈉組成，而后通過電鍍技術直接電鍍到金屬零部件表面。本發明對可顯著提高金屬零部件表面的耐磨強度，具有工藝簡單、操作方便、生產成本低的明顯優勢。

如CN201710481903A一種鍍鎳碳化硅銅基合金材料及其制備方法公開了一種鍍鎳碳化硅銅基合金材料及制備方法，其材料由以下體積百分數的組分組成：銅合金ZCuAl10Fe3Mn2為88-93.5％，鍍鎳碳化硅為6.5-12％，利用納米級碳化硅高硬度、高耐磨性和良好的自潤滑及高溫強度大的性能，實現了對銅合金材料的性能的進一步提升，因此根據本發明所得到的鍍鎳碳化硅銅基合金具有更高的強度﹑硬度﹑耐磨性以及耐腐蝕性，從而延長航空航天高強度耐壓產品﹑石油工程設別的耐磨件產品以及海洋工程設備耐腐蝕產品配件的使用壽命。

目前而言，復合鍍最關鍵的限制因素即為摻雜顆粒的親水性，本領域技術人員知曉的，硫化鉬，硫化鎢，氮化硼等顆粒的親水性極差，而實現顆粒在液相中的分散，首要問題是顆粒能夠被液體潤濕從而才能進入液相中，因此需要對所述顆粒進行表面改性，才能實現顆粒的均勻復合鍍。

發明內容

基于上述現有技術的不足，本發明提供一種高光亮復合鍍鎳層，所述鍍液中包括有高度分散的無機納米顆粒，所述顆粒為包覆有氧化硅的硫化鉬，潤滑性無機顆粒的加入有效的提高了鍍層的硬度和降低了摩擦系數，通過復合光亮劑有效的維持了鍍層的光亮度。