[發明專利]高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的生產裝置及其制備方法

在審

• 申請號: 202110243459.4
• 申請日: 2021-03-05
• 公開（公告）號: CN112956645A
• 公開（公告）日: 2021-06-15
• 發明（設計）人: 時玉強;萬華松;時秀芹;陶濤
• 申請（專利權）人: 克東禹王大豆蛋白食品有限公司
• 主分類號: A23L11/00
• 分類號: A23L11/00;A23L11/30
• 代理公司: 青島清泰聯信知識產權代理有限公司 37256
• 代理人: 張潔

1.高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的制備方法，其特征在于，包括：

雜質篩分：對大豆原料進行雜質篩分處理；

原料色選：對雜質篩分處理后的大豆原料用色選機進行色選處理，以除去霉變粒，得色選后的豆粒；

干燥：對所述色選后的豆粒進行干燥處理，并將水分調節至6-11％，得干燥豆粒；

破瓣與滅酶：用破瓣磨對干燥豆粒進行破瓣處理，得到豆瓣和豆皮，所述豆瓣于85-90℃條件下進行鹽酸蒸汽滅酶處理2-15min；

閃蒸脫氣：使用閃蒸脫氣裝置對滅酶后的豆瓣進行閃蒸脫氣處理，以脫除豆腥味；

輥壓與浸提：閃蒸脫氣處理后的豆瓣進行輥壓得到豆片，所述豆片依次進行有機溶劑浸提、熱風干燥處理，得干燥豆片；

真空脫溶：所述干燥豆片經兩次真空脫溶處理后，制得高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕。

2.根據權利要求1所述的高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的制備方法，其特征在于，在所述破瓣與滅酶步驟中，破瓣磨的氣相為氮氣、二氧化碳或氬氣中的任意一種，在所述閃蒸脫氣步驟中，閃蒸脫氣處理的真空度為60-70Kpa，溫度為70-82℃。

3.根據權利要求1所述的高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的制備方法，其特征在于，鹽酸蒸汽滅酶處理具體為豆瓣于鹽酸蒸汽滅酶器中升溫至85-90℃后，再于滅酶罐中處理2-15min，所用鹽酸蒸汽pH為4.0-5.0；

所述豆片厚度為0.3-0.5mm，熱風干燥處理的溫度為115-135℃，兩次真空脫溶處理的真空度均為6-7Kpa。

4.一種生產高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，包括依次設置的篩分與色選裝置，用于去除大豆原料中的雜質和霉變粒；

干燥塔，連通所述篩分與色選裝置的出料口；

破瓣磨，經由關風器與干燥塔出料口連通；

旋風分離裝置，連通破瓣磨出料口；

鹽酸蒸汽滅酶裝置，連通旋風分離裝置出料口；

閃蒸脫氣裝置，連通鹽酸蒸汽滅酶裝置的出料口；

輥壓裝置，連通閃蒸脫氣裝置出料口；

浸提與干燥裝置，連通輥壓裝置出料口；

真空脫溶裝置，連通浸提與干燥裝置的出料口。

5.根據權利要求4所述的生產高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述篩分與色選裝置進一步包括比重篩和色選機，在比重篩兩端分別開設比重篩進料口和比重篩出料口，色選機兩端分別開設色選機進料口和色選機出料口，所述比重篩進料口與傳送裝置連接，比重篩出料口與色選機進料口連通；

所述干燥塔塔體兩側分別開設干燥塔進料口和干燥塔出料口，塔頂和塔底分別開設干燥塔出風口和干燥塔進風口，在干燥塔出風口安裝引風機，干燥塔進風口安裝換熱器，所述換熱器與鼓風機連通，所述干燥塔進料口與色選機出料口連通。

6.根據權利要求4所述的生產高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述破瓣磨兩端分別開設破瓣磨進料口和破瓣磨出料口，破瓣磨頂部開設破瓣磨進風口；

旋風分離裝置為旋風分離器，在所述旋風分離器錐體一側開設旋風分離裝置進口，錐體頂部和底部分別開設旋風分離裝置排風口和旋風分離裝置出料口。

7.根據權利要求4所述的生產高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，在所述破瓣磨和旋風分離器之間還設置氣體脫水裝置，所述氣體脫水裝置進一步包括氣液分離器、與氣液分離器排氣口連通的氣體制備器以及與氣體制備器排氣口連通的儲氣罐；

其中，所述氣液分離器通過引風機與旋風分離裝置排風口連通，儲氣罐通過氣體輸送管道與破瓣磨進風口連通，并在氣體輸送管道上安裝止回閥。

8.根據權利要求4所述的生產高白度低豆腥味低溫脫脂豆粕的裝置，其特征在于，所述鹽酸蒸汽滅酶裝置進一步包括鹽酸蒸汽滅酶器和滅酶罐；

在鹽酸蒸汽滅酶器兩端開設鹽酸蒸汽滅酶器進料口和鹽酸蒸汽滅酶器出料口，頂部開設鹽酸蒸汽進氣口，滅酶罐罐體頂部和底部分別開設滅酶罐進料口和滅酶罐出料口，鹽酸蒸汽滅酶器進料口與旋風分離裝置出料口連通，鹽酸蒸汽滅酶器出料口與滅酶罐進料口連通。