[發明專利]一種發熱玻璃及其制造方法、車窗組件

在審

• 申請號: 202110241199.7
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113172964A
• 公開（公告）日: 2021-07-27
• 發明（設計）人: 王躍
• 申請（專利權）人: 南通科躍機械科技有限公司
• 主分類號: B32B17/06
• 分類號: B32B17/06;B32B33/00;C03C27/12;H05B3/02;H05B3/14;H05B3/86;B60J1/00
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1.一種發熱玻璃的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

提供第一鋼化玻璃；

在所述第一鋼化玻璃的上表面形成納米導電層；

在所述納米導電層的表面壓合第二鋼化玻璃；

在所述第二鋼化玻璃的表面形成透視膜層；

在所述透視膜層的表面壓合第三鋼化玻璃。

2.根據權利要求1所述的發熱玻璃的制造方法，其特征在于，在所述第一鋼化玻璃的上表面形成納米導電層的方法包括：

配置納米導電涂料；

利用所述納米導電涂料在所述第一鋼化玻璃的上表面涂布網格狀的納米導電層，所述網格的密度為20～300目，所述網格的走線寬度為5～30nm。

3.根據權利要求2所述的發熱玻璃的制造方法，其特征在于，所述納米導電涂料包括重量百分比為50％～62％的樹脂、重量百分比為22％～34％的金屬粉末和余量的石墨烯粉末；其中，所述金屬粉末的平均顆粒直徑為3～20nm，所述石墨烯粉末的平均顆粒直徑為5～30nm。

4.根據權利要求1所述的發熱玻璃的制造方法，其特征在于，在所述納米導電層的表面壓合第二鋼化玻璃的方法包括：

在所述納米導電層的表面形成第二鋼化玻璃，以形成一級半成品；

對所述一級半成品進行壓合，壓合的條件包括：壓合氣壓為500～800kPa、壓合溫度為350～400℃、壓合環境為氮氣保護氣氛中、壓合時間為5～8s。

5.根據權利要求1所述的發熱玻璃的制造方法，其特征在于，在所述透視膜層的表面壓合第三鋼化玻璃的方法包括：

在所述透視膜層的表面形成第三鋼化玻璃，以形成二級半成品；

對所述二級半成品進行壓合，壓合的條件包括：壓合氣壓為200～300kPa、壓合溫度為180～320℃、壓合環境為氮氣保護氣氛中、壓合時間為6～12s。

6.一種利用如權利要求1～5所述的制造方法制造的發熱玻璃，其特征在于，所述發熱玻璃包括自下而上依次堆疊的第一鋼化玻璃、納米導電層、第二鋼化玻璃、透視膜層和第三鋼化玻璃。

7.根據權利要求6所述的發熱玻璃，其特征在于，所述第一鋼化玻璃的厚度為1～3mm；所述納米導電層的厚度為50～90nm；所述第二鋼化玻璃的厚度為0.5～2mm；所述透視膜層的厚度為12～50μm；所述第三鋼化玻璃的厚度為1～3mm。

8.根據權利要求6所述的發熱玻璃，其特征在于，所述透視膜層的材料為液晶。

9.一種車窗組件，其特征在于，包括透視調節開關、加熱調節開關和如權利要求6～8任一項所述的發熱玻璃；所述透視調節開關用于調節流入所述透視膜層的電流大小，進而調節所述透視膜層的透視率；所述加熱調節開關用于調節流入所述納米導電層的電流大小，進而調節所述納米導電層的加熱溫度。

10.根據權利要求9所述的車窗組件，其特征在于，流入所述透視膜層的電流為0.2～1500mA，以使所述透視膜層的透視率調節范圍為20％～100％；流入所述納米導電層的電流為50～500mA，以使所述納米導電層的加熱溫度調節范圍為0～26℃。