[發明專利]一種全自動無壓力磁粉成型機及磁粉成型料胚的制造方法

在審

• 申請號: 202110240538.X
• 申請日: 2021-03-04
• 公開（公告）號: CN113145845A
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 呂振
• 申請（專利權）人: 上海平野磁氣有限公司
• 主分類號: B22F3/00
• 分類號: B22F3/00;B22F3/03;B22F3/10
• 代理公司: 上海滬慧律師事務所 31311
• 代理人: 朱九皋

1.一種全自動無壓力磁粉成型機的裝置和方法，其特征在于：該全自動無壓力磁粉成型機包括用于對各向異性磁粉類燒結磁鐵的一模多出的磁粉成型料胚(M025)、不需將模具帶入爐內燒結的磁鐵燒結體的制造系統裝置；所述的制造系統裝置包括側壁模具(M000)、AT布粉裝置(3400)、AT氣拍裝置(3600)、MT摔粉成型裝置(3800)、取向機構(5000)和旋拆裝置(7300)，所述的側壁模具(M000)包含側板(M001)、端板(M002)、底板(M003)、隔板(M004)、磁極(M005)、蓋板(M006)；所述的制造系統裝置對側壁模具(M000)進行拆裝和清潔；所述的側壁模具(M000)中由側板(M001)、端板(M002)、底板(M003)組成的模腔內裝入1個或多個隔板(M004)，利用該隔板(M004)將模腔內分割為2個或多個相等的空間；所述的AT布粉裝置(3400)包括布粉料盒(M301)，所述AT布粉裝置(3400)用于向布粉料盒(M301)供給磁粉粉末的布粉工序、所述的AT氣拍裝置(3600)用于把布粉料盒(M301)內的磁粉填充到具有被分割成2份以上空間的側壁模具(M000)內的氣拍工序、所述的MT摔粉成型機構(3800)用于將封閉裝有磁粉的側壁模具(M000)作自由落體形成磁粉成型料胚(M025)的摔粉成型工序、所述的取向機構用于對側壁模具(M000)內磁粉成型料胚(M025)作施加脈沖磁場的取向工序；所述的旋拆機構(7300)用于旋拆側壁模具(M000)取出磁粉成型料胚(M025)的取出工序。

2.根據權利要求1所述的一種全自動無壓力磁粉成型機，其特征在于：所述的側壁模具(M000)兩端的端板(M002)上，分別連接磁極(M005)。

3.一種磁粉成型料胚的制造方法，涉及上述權利要求1或2中所述的一種全自動無壓力磁粉成型機，其特征在于：設置布粉裝置(3400)向布粉料盒(M301)均勻地將磁粉粉末布撒于布粉料盒(M301)內。

4.根據權利要求3所述的磁粉成型料胚的制造方法，其特征在于：所述的布粉料盒(M301)內分布均勻的磁粉粉末，通過氣拍裝置(3600)的氣拍工序，向被分割為2個或多個相等空間的側壁模具(M000)內轉移填充，使得側壁模具(M000)內被填充入分布均勻規定量的磁粉粉末。

5.根據權利要求4所述的磁粉成型料胚的制造方法，其特征在于：所述的側壁模具(M000)完成上述氣拍工序且轉移填充磁粉后，通過ATMT搬運機構(3700)側壁模具(M000)自動搬運到摔粉成型工序中的MT摔粉成型裝置(3800)；所述的MT摔粉成型裝置(3800)還包括帶槽壓模(3823)，在側壁模具(M000)的上口壓入帶槽壓模(3823)，帶槽壓模(3823)與側壁模具(M000)同體，從一定的高度反復自由落體震壓，使側壁模具(M000)內的磁粉體的上部與下部的密度均勻性精度上升。

6.根據權利要求3或4或5所述的磁粉成型料胚的制造方法，其特征在于：對所述側壁模具(M000)內磁粉成型料胚(M025)作施加脈沖磁場的充磁取向，充磁取向的工序在同一場所進行；所述的充磁取向工序也可轉移在不同的獨立封閉場所進行。

7.根據權利要求6所述的磁粉成型料胚的制造方法，其特征在于：將所述完成充磁取向的側壁模具(M000)通過旋拆裝置(7300)進行用石墨墊板(M010)替換側壁模具(M000)的底板(M003)，旋拆分離2個側壁(M001)、2個端板(M002)、2個磁極(M005)、1個蓋板(M006)；取出存放在石墨墊板(M010)上的帶多個隔板(M004)的磁粉成型料胚(M025)體；所述的取出工序也可轉移在不同的獨立封閉場所進行。