[發(fā)明專利]一種阻燃復(fù)合板制造加工工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110236336.8
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113001703A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊國亮;周鳳英
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥雄潤塑膠科技有限公司
• 主分類號: B27N3/10
• 分類號: B27N3/10;B27N3/18;B27N1/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

本發(fā)明涉及板材制造領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃復(fù)合板制造加工工藝，其使用了一種復(fù)合板制造裝置，該復(fù)合板制造裝置包括固定架、旋轉(zhuǎn)臺和模具，固定架上對稱固定安裝有圓形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)支架，旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置與轉(zhuǎn)軸之間并分別與轉(zhuǎn)軸固定連接，模板由一號模塊和二號模塊組成，一號模塊固定安裝在旋轉(zhuǎn)臺上，一號模塊的一側(cè)對稱固定安裝有若干導(dǎo)向桿，二號模塊上對稱設(shè)置有若干通孔，通孔分別與導(dǎo)向桿對應(yīng)設(shè)置并相插接，二號模塊插設(shè)在導(dǎo)向桿上并與一號模塊對應(yīng)設(shè)置，一號模塊與二號模塊相互靠近的一側(cè)分別設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的壓槽。本發(fā)明可以在阻燃復(fù)合板壓制成型的同時，均勻的添加膠合劑，適合推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及板材制造領(lǐng)域，特別涉及一種阻燃復(fù)合板制造加工工藝。

背景技術(shù)

阻燃復(fù)合板一般是指以木屑或纖維材料為基材，添加阻燃材料，通過熱壓成型并具有阻燃效果的板材，其有效的克服了普通膠合板易燃燒的缺點。

常規(guī)的阻燃復(fù)合板的加工方式大都是將阻燃材料與木屑或纖維材料進(jìn)行混合攪拌，形成阻燃復(fù)合板的基材，再講攪拌好的基材鋪設(shè)在模具中，將膠合劑導(dǎo)入鋪設(shè)好的基材內(nèi)進(jìn)行熱壓，使阻燃復(fù)合板成型，而常規(guī)的膠合劑導(dǎo)入方式大都是直接將膠合劑傾倒在基材上，但這種方式會使膠合劑無法均勻的滲透進(jìn)基材內(nèi)，同時膠水的滲透不容易覆蓋到模具的邊角處，在阻燃復(fù)合板成型后其邊角處容易產(chǎn)生松散，影響了阻燃復(fù)合板的成型效果，也影響了阻燃復(fù)合板的強(qiáng)度，給阻燃復(fù)合板的制造帶來了不便。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種阻燃復(fù)合板制造加工工藝，可以在阻燃復(fù)合板壓制成型的同時，均勻的添加膠合劑，同時可以對阻燃復(fù)合板的邊角處單獨添加膠合劑，并使膠合劑快速的滲透進(jìn)基材內(nèi)，極大的提高了阻燃復(fù)合板的加工質(zhì)量，并提高了阻燃復(fù)合板的強(qiáng)度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，一種阻燃復(fù)合板制造加工工藝，其使用了一種復(fù)合板制造裝置，該復(fù)合板制造裝置包括固定架、旋轉(zhuǎn)臺和模具，采用上述復(fù)合板制造裝置制造阻燃復(fù)合板時具體方法如下：

S1、檢查裝置：在使用該復(fù)合板制造裝置制造阻燃復(fù)合板之前，對復(fù)合板制造裝置進(jìn)行檢查；

S2、放入基材：將攪拌好的阻燃復(fù)合板基材均勻的鋪設(shè)在上述S1中經(jīng)過檢查的復(fù)合板制造裝置中的模具內(nèi)；

S3、密封注膠：操作旋轉(zhuǎn)臺將模具閉合，通過旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)，配合模具依次對上述S2中鋪設(shè)在模具內(nèi)的阻燃復(fù)合板基材的頂部和底部注入膠合劑；

S4、加壓成型：操作模具對上述S3中注入了膠合劑的阻燃復(fù)合板基材進(jìn)行加壓，使其成型；

所述的固定架上對稱固定安裝有圓形結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架內(nèi)均設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)臺設(shè)置與所述轉(zhuǎn)軸之間并分別與所述轉(zhuǎn)軸固定連接，所述模板由一號模塊和二號模塊組成，所述一號模塊固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)臺上，所述一號模塊的一側(cè)對稱固定安裝有若干導(dǎo)向桿，所述二號模塊上對稱設(shè)置有若干通孔，所述通孔分別與所述導(dǎo)向桿對應(yīng)設(shè)置并相插接，所述二號模塊插設(shè)在所述導(dǎo)向桿上并與所述一號模塊對應(yīng)設(shè)置；

所述的一號模塊與所述二號模塊相互靠近的一側(cè)分別設(shè)置有矩形結(jié)構(gòu)的壓槽，所述壓槽的邊緣均呈口字型分部設(shè)置有插槽，所述一號模塊與所述二號模塊之間設(shè)置有口字型結(jié)構(gòu)的定型架，所述定型架的兩側(cè)分別與所述插槽對應(yīng)設(shè)置，所述一號模塊與所述二號模塊內(nèi)均設(shè)置有膠水槽，所述壓槽內(nèi)均設(shè)置有若干一號通槽，所述一號通槽分別貫穿所述一號模塊和二號模塊與對應(yīng)設(shè)置的所述膠水槽相連通，所述一號通槽內(nèi)均設(shè)置有一號密封墊，所述一號密封墊遠(yuǎn)離所述壓槽的一端均固定安裝有壓桿，所述壓桿遠(yuǎn)離所述一號密封墊的一端分別延伸進(jìn)對應(yīng)設(shè)置的所述膠水槽內(nèi)并固定安裝有弧形結(jié)構(gòu)的彈片，所述膠水槽內(nèi)并位于所述通槽的兩側(cè)均設(shè)置有滑槽，所述彈片的兩端分別插設(shè)在對應(yīng)設(shè)置的所述滑槽內(nèi)，所述膠水槽的內(nèi)壁上對稱設(shè)置有移動槽，所述膠水槽內(nèi)均設(shè)置有壓輪，所述壓輪的兩端分別插設(shè)在對應(yīng)設(shè)置的所述移動槽內(nèi)，所述壓輪分別與所述彈片對應(yīng)設(shè)置。