[發明專利]一種阻燃復合板制造加工工藝

在審

• 申請號: 202110236336.8
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN113001703A
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 熊國亮;周鳳英
• 申請（專利權）人: 合肥雄潤塑膠科技有限公司
• 主分類號: B27N3/10
• 分類號: B27N3/10;B27N3/18;B27N1/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 儲德江

1.一種阻燃復合板制造加工工藝，其使用了一種復合板制造裝置，該復合板制造裝置包括固定架(1)、旋轉臺(2)和模具(3)，其特征在于：采用上述復合板制造裝置制造阻燃復合板時具體方法如下：

S1、檢查裝置：在使用該復合板制造裝置制造阻燃復合板之前，對復合板制造裝置進行檢查；

S2、放入基材：將攪拌好的阻燃復合板基材均勻的鋪設在上述S1中經過檢查的復合板制造裝置中的模具(3)內；

S3、密封注膠：操作旋轉臺(2)將模具(3)閉合，通過旋轉臺(2)的旋轉，配合模具(3)依次對上述S2中鋪設在模具(3)內的阻燃復合板基材的頂部和底部注入膠合劑；

S4、加壓成型：操作模具(3)對上述S3中注入了膠合劑的阻燃復合板基材進行加壓，使其成型；

所述的固定架(1)上對稱固定安裝有圓形結構的旋轉支架(11)，所述旋轉支架(11)內均設置有轉軸(12)，所述旋轉臺(2)設置與所述轉軸(12)之間并分別與所述轉軸(12)固定連接，所述模板(3)由一號模塊(31)和二號模塊(32)組成，所述一號模塊(31)固定安裝在所述旋轉臺(2)上，所述一號模塊(31)的一側對稱固定安裝有若干導向桿(33)，所述二號模塊(32)上對稱設置有若干通孔(34)，所述通孔(34)分別與所述導向桿(33)對應設置并相插接，所述二號模塊(32)插設在所述導向桿(33)上并與所述一號模塊(31)對應設置；

所述的一號模塊(31)與所述二號模塊(32)相互靠近的一側分別設置有矩形結構的壓槽(4)，所述壓槽(4)的邊緣均呈口字型分部設置有插槽(41)，所述一號模塊(31)與所述二號模塊(32)之間設置有口字型結構的定型架(5)，所述定型架(5)的兩側分別與所述插槽(41)對應設置，所述一號模塊(31)與所述二號模塊(32)內均設置有膠水槽(43)，所述壓槽(4)內均設置有若干一號通槽(44)，所述一號通槽(44)分別貫穿所述一號模塊(31)和二號模塊(32)與對應設置的所述膠水槽(43)相連通，所述一號通槽(44)內均設置有一號密封墊(45)，所述一號密封墊(45)遠離所述壓槽(4)的一端均固定安裝有壓桿(46)，所述壓桿(46)遠離所述一號密封墊(45)的一端分別延伸進對應設置的所述膠水槽(43)內并固定安裝有弧形結構的彈片(47)，所述膠水槽(43)內并位于所述通槽(44)的兩側均設置有滑槽(48)，所述彈片(47)的兩端分別插設在對應設置的所述滑槽(48)內，所述膠水槽(43)的內壁上對稱設置有移動槽(6)，所述膠水槽(43)內均設置有壓輪(61)，所述壓輪(61)的兩端分別插設在對應設置的所述移動槽(6)內，所述壓輪(61)分別與所述彈片(47)對應設置。

2.根據權利要求1所述的一種阻燃復合板制造加工工藝，其特征在于：所述的固定架(1)內固定安裝有一號電機(13)，所述一號電機(13)的輸出端固定安裝有齒輪(14)，所述轉軸(12)上呈環形分部設置有齒槽(15)，所述齒槽(15)與所述齒輪(14)對應設置并相嚙合。

3.根據權利要求1所述的一種阻燃復合板制造加工工藝，其特征在于：所述的旋轉臺(2)上固定安裝有氣缸(21)，所述氣缸(21)的輸出端固定安裝在所述二號模塊(32)上。

4.根據權利要求1所述的一種阻燃復合板制造加工工藝，其特征在于：所述的定型架(5)由連接桿(51)和連接塊(52)組成，所述連接桿(51)的兩端分別設置有插桿(53)，同一所述連接桿(51)上的所述插桿(53)相互交錯設置，所述插桿(53)分別插設在對應設置的所述連接塊(52)內，所述連接塊(52)內均設置有兩個二號彈簧桿(54)，所述插桿(53)插設在所述連接塊(52)內的一端分別設置有卡槽(55)，所述二號彈簧桿(54)的一端分別插設在對應設置的所述卡槽(55)內，所述連接桿(51)的一側均固定安裝有若干固定齒(56)。