[發明專利]一種利用冷鐓技術成型加工高精度花鍵座的制作方法

在審

• 申請號: 202110233469.X
• 申請日: 2021-03-03
• 公開（公告）號: CN115026224A
• 公開（公告）日: 2022-09-09
• 發明（設計）人: 肖永蘭;鄭仕宇
• 申請（專利權）人: 重慶秉宥科技發展有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種利用冷鐓技術成型加工高精度花鍵座的制作方法，準備盤圓基料，并且對原基料進行清理，除去其表面的雜質，通過冷鐓成型機將原基料瞬間剪切，正擠壓一次整型，二次塑型，三次成型，四次擠壓成型，五次整形，六次沖孔為一體，完成坯件，形成半成品，使用自動鉆孔機對半成品進行鉆孔處理，完成鎖軸孔，將完成鎖軸孔處理后的半成品置入自動倒角機內，利用倒角機對半成品進行倒角處理，本制作方法使用冷墩技術進行加工，增加了產品精度，增大產量，減小了公差，減少了報廢數，通過實際驗證，本方法對原材料的利用率達到95％以上，降低了低耗，真正達到了節約減排的目的，使產品達到較高利用率的目的，保證產品安全，提高了效率。

技術領域

本發明涉及機械加工技術領域，具體為一種利用冷鐓技術成型加工高精度花鍵座的制作方法。

背景技術

冷鐓利用模具在常溫下對金屬棒料鐓粗成形的鍛造方法，通常用來制造螺釘、螺栓、鉚釘等的頭部，可以減少或代替切削加工，鍛坯材料可以是銅﹑鋁﹑碳鋼﹑合金鋼﹑不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80-90％，冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便于實現連續﹑多工位﹑自動化生產，在冷鐓機上能順序完成切料﹑鐓頭﹑聚積﹑成形﹑倒角﹑搓絲﹑縮徑和切邊等工序，生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米，棒料由送料機構自動送進一定度，切斷機構將其切斷成坯料，然后由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行冷鐓成形，這門技術屬于冷成型的一個種類，就是在不進行加熱的情況下對材料進行沖剪、彎曲、拉深等的加工方式，冷成型工藝有冷鐓、冷軋、模鍛等，冷成型鋼結構的主要優點:與較厚的熱軋型鋼相比，冷成型鋼可加工成適用較小的荷載和較短的跨度；通過冷成型加工可以經濟地得到不同尋常的截面形狀，獲得令人滿意的強度重量比；考慮包裝和運輸的緊密型，可生產可嵌套的截面；環境重力作用下無伸縮無形變。

摩托車換擋器上的花鍵座作為摩托車上一個重要的零件部位，如果發生損壞或者精度不夠，則會造成摩托車的質量下降，甚至造成傷亡事故，所以花鍵座的制作工藝極其重要，而目前的傳統工藝制作的花鍵座精度較低，使用壽命較短，而且制作的報廢率較高，需要進行改進。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種利用冷鐓技術成型加工高精度花鍵座的制作方法，具備增加了產品精度和產量并且同時提高產品性能的優點，解決了傳統工藝制造的花鍵座質量差的問題。

為實現上述增加了產品精度和產量并且同時提高產品性能的目的，本發明提供如下技術方案：一種利用冷鐓技術成型加工高精度花鍵座的制作方法，包括以下步驟：

S1、準備盤圓基料，并且對原基料進行清理，除去其表面的雜質；

S2、通過冷鐓成型機將原基料瞬間剪切，正擠壓一次整型，二次塑型，三次成型，四次擠壓成型，五次整形，六次沖孔為一體，完成坯件，形成半成品；

S3、使用自動鉆孔機對半成品進行鉆孔處理，完成鎖軸孔；

S4、將完成鎖軸孔處理后的半成品置入自動倒角機內，利用倒角機對半成品進行倒角處理；

S5、將完成倒角處理后的半成品置入自動開口機內，利用開口機對半成品進行開口處理；

S6、對開口后的半成品在直徑為10.5mm的孔進行拉齒；

S7、將拉齒后的半成品花鍵座置入自動攻牙機內，利用自動攻牙機對半成品花鍵座鎖軸孔進行攻牙處理；

S8、將攻牙處理后的花鍵座置入自動去毛邊機中，利用自動去毛邊機對花鍵座進行去毛邊處理；

S9、將處理后的花鍵座運至檢驗部進行產品質量檢測，質量合格的花鍵座運至包裝部進行打包處理，完成成品，質量不合格的殘次品進行報廢處理；

S10、將打包后的花鍵座成品送至倉儲部進行收貨。

進一步優化本技術方案，所述步驟S1中，原基料為冷拉成型鋼ML15A。