[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110231616.X | 申請(qǐng)日: | 2021-03-02 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112976295B | 公開(公告)日: | 2022-08-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄧杰;梁俊 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南珠建材(清遠(yuǎn))有限公司 |
| 主分類號(hào): | B28B21/30 | 分類號(hào): | B28B21/30;B28B21/60;B28B21/90;E02D5/30;E02D5/58 |
| 代理公司: | 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340 | 代理人: | 儲(chǔ)德江 |
| 地址: | 511538 廣東省清遠(yuǎn)市清城區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 強(qiáng)度 預(yù)應(yīng)力 混凝土 預(yù)制 制作方法 | ||
本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法,涉及預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁領(lǐng)域,包括底板、制作模具、運(yùn)送裝置與脫模裝置,底板上活動(dòng)設(shè)置有制作模具,制作模具的上方設(shè)置有運(yùn)送裝置,制作模具上連接有脫模裝置,運(yùn)送裝置位于脫模裝置的上方,本發(fā)明能夠有效的解決預(yù)應(yīng)力混凝土管樁與制作模具的內(nèi)壁之間黏著的問題,同時(shí)能夠減少對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和制作模具的損壞,其次本發(fā)明的運(yùn)送裝置能夠提高預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的夾持穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁領(lǐng)域,具體提出了一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法。
背景技術(shù)
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁又稱PHC管樁,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有強(qiáng)度高、承載力強(qiáng)、成本少、抗裂性能強(qiáng)等特點(diǎn),因此預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在我國越來越受到青睞,目前我國成為世界生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的生產(chǎn)和消耗大國,預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是通過澆筑模配合管樁骨架進(jìn)行澆鑄并通過離心成型,混凝土管樁在現(xiàn)有的建筑行業(yè)發(fā)揮著舉足輕重的作用,這其中混凝土管樁主要應(yīng)用于建筑主體施工之前,通過打樁機(jī)將預(yù)應(yīng)力混凝土管樁打入到底下一定的深度,這樣能夠提高地基的強(qiáng)度和承受能力,因此預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在我國廣泛使用。
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁主要是由鋼筋籠樁身,端頭板、鋼套箍等組成,首先將鋼筋籠樁身與端頭板組裝起來,隨后將其放置到特定的模具中,其次向模具中澆鑄混凝土,對(duì)其進(jìn)行離心成型,制成預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,最后通過檢測(cè)最終可出廠使用。
傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法使用非常的普遍但是還是存在以下問題:
(1)首先傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法在脫模時(shí),預(yù)應(yīng)力混凝土管樁經(jīng)常與制作模具相互附著在一起,此時(shí)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁就很難取出來,傳統(tǒng)的方式都是通過人工掄大錘的方式敲擊制作模具的表面,使其進(jìn)行分離,這樣即消耗人力又容易使制作模具發(fā)生變形,從而導(dǎo)致模具發(fā)生損壞。
(2)其次傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法在夾持鋼筋籠樁身時(shí)穩(wěn)定性不強(qiáng),容易導(dǎo)致鋼筋籠樁身在移動(dòng)的過程中出現(xiàn)掉落的危險(xiǎn),因此需要提高其固定的穩(wěn)定性。
針對(duì)上述情況本發(fā)明提出一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法。
發(fā)明內(nèi)容
一要解決的問題
本發(fā)明可以解決上述背景技術(shù)中所提到的所有問題。
(二)技術(shù)方案
為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案,一種高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法,該高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作方法采用如下高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制管樁制作設(shè)備,該設(shè)備包括底板、制作模具、運(yùn)送裝置與脫模裝置,所述底板上活動(dòng)設(shè)置有制作模具,制作模具的上方設(shè)置有運(yùn)送裝置,制作模具上連接有脫模裝置,運(yùn)送裝置位于脫模裝置的上方。
所述制作模具包括下模具、上模具與伸縮氣缸,底板上滑動(dòng)設(shè)置有下模具,下模具的邊緣處通過合頁鉸接設(shè)置有上模具,下模具的左右兩端與伸縮氣缸的固定端鉸接連接,上模具的左右兩端與伸縮氣缸的輸出端鉸接連接,位于上模具與下模具左右兩端的鉸接點(diǎn)遠(yuǎn)離合頁的一端設(shè)置。
所述脫模裝置包括敲擊柱、垂直板、轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤、固定柱、回形板、限位塊、連接桿、弧形板、限位環(huán)、水平板與敲擊模塊,上模具的內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu),上模具內(nèi)部靠近邊緣的位置處固定安裝有垂直板,垂直板的一側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī),轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動(dòng)貫穿垂直板與轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤相連,轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在垂直板的另一側(cè),轉(zhuǎn)動(dòng)圓盤靠近邊緣的位置固定安裝有固定柱,固定柱套設(shè)在回形板的內(nèi)側(cè),并且固定柱滑動(dòng)設(shè)置在回形板內(nèi),垂直板上對(duì)稱固定連接有限位塊,回形板靠近限位塊的兩端對(duì)稱固定安裝有連接桿,連接桿滑動(dòng)貫穿設(shè)置在限位塊上,連接桿的一端固定安裝有弧形板,弧形板為波浪狀結(jié)構(gòu),弧形板的下端抵靠設(shè)置有均勻的敲擊柱,敲擊柱靠近弧形板的一端固定安裝有限位環(huán),且敲擊柱滑動(dòng)貫穿設(shè)置在水平板上,水平板固定安裝在上模具的內(nèi)部,敲擊柱位于水平板與限位環(huán)之間的部分套設(shè)有一號(hào)彈簧,敲擊柱的下端設(shè)置有敲擊模塊。
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