[發(fā)明專利]一種PI膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110231107.7
• 申請日: 2021-03-02
• 公開（公告）號: CN113024860A
• 公開（公告）日: 2021-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王金星
• 申請（專利權(quán)）人: 達(dá)克斯納（上海）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C08J5/18
• 分類號: C08J5/18;C08G73/10;C08L79/08
• 代理公司: 南京業(yè)騰知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32321
• 代理人: 繆友益

本發(fā)明屬于PI膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PI膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝，該P(yáng)I膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：S1：以堿A催化劑加二合酰氯、八升氨B進(jìn)行反應(yīng)縮合，在高溫的不斷催化學(xué)反應(yīng)下，縮合反應(yīng)成鄰苯二甲酰亞胺，在DAXNER反應(yīng)器下，不間斷的連續(xù)反應(yīng)；對以上產(chǎn)品品質(zhì)的提高，純度精提優(yōu)化提升，對終端產(chǎn)品和科技應(yīng)用提供了可告保證，讓腦機(jī)結(jié)口，可穿戴，可值入產(chǎn)品，電子皮膚、透明石石墨烯導(dǎo)電膜，可溶性鋰電池等的國產(chǎn)化成為可以，本發(fā)明讓這些應(yīng)用按下加速鍵，保證其可靠性，和供應(yīng)的穩(wěn)定性，在煤轉(zhuǎn)清潔燃料甲醇、氫為燃料電池的應(yīng)用上發(fā)揮不可替代的作用，在未來低碳或零碳能源消費上貢獻(xiàn)其發(fā)明價值。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及PI膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種PI膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

PI膜呈黃色透明，相對密度1.39～1.45，聚酰亞胺薄膜具有優(yōu)良的耐高低溫性、電氣絕緣性、粘結(jié)性、耐輻射性、耐介質(zhì)性，能在－269℃～280℃的溫度范圍內(nèi)長期使用，短時可達(dá)到400℃的高溫。玻璃化溫度分別為280℃(Upilex R)、385℃(Kapton)和500℃以上(Upilex S)。20℃時拉伸強(qiáng)度為200MPa，200℃時大于100MPa。特別適宜用作柔性印制電路板基材和各種耐高溫電機(jī)電器絕緣材料。高品質(zhì)纖維及鋰電隔膜耐高溫材料用于提高電池的安全性和充電速度；先進(jìn)高溫復(fù)合材料創(chuàng)新工藝提純工藝PI原料生產(chǎn)工藝及PI成品優(yōu)化工藝技術(shù)開發(fā)出長時間耐高溫在600度及以上工況條件下的PI復(fù)合材料，適用于航天、航空器、飛船及發(fā)動機(jī)部件等，長期的持繼的探知宇宙的未知空間；超高品質(zhì)分離膜的制備工藝--用于各種氣體對諸如氫/氮、氮/氧、二氧化碳/氮或甲烷等的分離，從空氣、烴類原料氣及醇類中脫除水分。也可用于滲透汽化膜及超濾膜。由于聚酰亞胺耐熱和有機(jī)溶劑的性能，在有機(jī)液體和氣體的分離上具有特別重要的意義，在制氫分離技術(shù)，甲烷分離技術(shù)和甲烷制甲醇技術(shù)和過程中扮演重要角色，對氫氣的純度和甲烷及甲醇的品質(zhì)有決定性作用。

PI膜制備技術(shù)受到技術(shù)封鎖，且現(xiàn)有的制備技術(shù)效率低，原料的利用率低，且制備工藝不夠綠色環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種PI膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的PI膜制備技術(shù)受到技術(shù)封鎖，且現(xiàn)有的制備技術(shù)效率低，原料的利用率低，且制備工藝不夠綠色環(huán)保的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種PI膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝，該P(yáng)I膜環(huán)保型生產(chǎn)工藝的具體步驟如下：

S1：以堿A催化劑加二合酰氯、八升氨B進(jìn)行反應(yīng)縮合，在高溫的不斷催化學(xué)反應(yīng)下，縮合反應(yīng)成鄰苯二甲酰亞胺，在DAXNER反應(yīng)器下，不間斷的連續(xù)反應(yīng)；

由DAXNER反應(yīng)器的穩(wěn)定溫控壓控反應(yīng)器進(jìn)行連續(xù)性，持繼自動定量加苯酐環(huán)節(jié)由DAXNER反應(yīng)器的自動供給系統(tǒng)來完成；整套工藝流程由DAXNER反應(yīng)器自動控制、自動執(zhí)行、連續(xù)式、在線式的、不斷自動加料，自動溫度調(diào)節(jié)，不斷反應(yīng)、高精度自動配比系統(tǒng)，自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，不斷分離，合適階段不斷提取，自動持繼連貫安全的硝化反應(yīng)和胺化反應(yīng)得到N5-甲基-5-NO2-鄰苯二甲酰亞胺；

S2：采用10斛N5-甲基-5-NO2-鄰苯二甲酰亞胺制備雙-(N5-甲基-5-NO2苯鄰二甲酰亞胺)，在B極性非質(zhì)子傳遞有機(jī)溶劑為溶劑，50斗的金屬的亞硝酸- 基—碳酸-基為復(fù)合高效催化反應(yīng)劑，在50MPa高壓下，加熱回流反應(yīng)1～2小時，連續(xù)在線持續(xù)反應(yīng)，加溫高壓下，在DAXNER專用開發(fā)的裝置下餾所需F溶劑，至DAXNER濾水后定量加水與F溶劑攪拌過濾，其中間過程中不產(chǎn)生副產(chǎn)物，沒有廢水，廢氣，廢料的產(chǎn)生，過濾、循環(huán)水涮精濾后制片；

S3：經(jīng)高效水解系統(tǒng)，深度水解后，進(jìn)入下一套系統(tǒng)工藝；

S4：通過酸化裝置，自動酸化，讓物料充分達(dá)到酸化效果后，自動酸值控制技術(shù)，符合合理的酸化值后自動進(jìn)入下一套工藝技術(shù)處理裝置；