[發(fā)明專利]一種生物柴油制備改良工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110229977.0
• 申請(qǐng)日: 2021-03-02
• 公開（公告）號(hào): CN113088403A
• 公開（公告）日: 2021-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧曉;蘇躍華;張建偉;羅羽裳;李帥;楊友強(qiáng);陳建湘
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市朗坤環(huán)境科技有限公司
• 主分類號(hào): C11C3/06
• 分類號(hào): C11C3/06;C11C3/10;C10L1/02;C11B3/00;C11B3/06;C11B3/12;C11B3/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種生物柴油制備改良工藝，涉及生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)、原油預(yù)處理；(2)、酯化反應(yīng)；(3)、酯交換反應(yīng)；(4)、分離加工；(5)、堿煉反應(yīng)；(6)、蒸餾處理。該生物柴油制備改良工藝，不將經(jīng)過酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、分離后得到的酸值為2mgKOH/g左右的未完全反應(yīng)的油脂重新打回原油計(jì)量罐中重新進(jìn)行酯化、酯交換反應(yīng)，而是將這部分油脂收集，節(jié)能的同時(shí)，提高酯交換反應(yīng)整體轉(zhuǎn)化率；該改良工藝將經(jīng)過酯化、酯交換、分離工序后未完全反應(yīng)的油脂收集集中處理，節(jié)能環(huán)保，對(duì)這部分油脂收集后堿煉，實(shí)現(xiàn)對(duì)粗甲酯、甘油等的充分收集，既不影響前端酯化、酯交換反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，同時(shí)保證資源充分回收利用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生物柴油制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物柴油制備改良工藝。

背景技術(shù)

生物柴油是指植物油、動(dòng)物油、廢棄油脂或微生物油脂與甲醇或乙醇經(jīng)酯轉(zhuǎn)化而形成的脂肪酸甲酯或乙酯。生物柴油是典型的“綠色能源”，具有環(huán)保性能好、發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)性能好、燃料性能好，原料來源廣泛、可再生等特性。我國大部分生物柴油制備采用酸堿兩步法工藝。酸堿兩步法工藝相比于其它工藝，成本低，且適用于任何酸值的動(dòng)植物油脂原料。

現(xiàn)有的生物柴油制備傳統(tǒng)工藝將已經(jīng)經(jīng)過酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、分離工序后的油脂再次回到酯化反應(yīng)工序，降低了原料油中可反應(yīng)的油脂濃度，降低了酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)將發(fā)生過反應(yīng)的物質(zhì)再次回到原有反應(yīng)工序，造成整體轉(zhuǎn)化率的降低，為此，我們提出一種生物柴油制備改良工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種生物柴油制備改良工藝，解決了上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的生物柴油制備傳統(tǒng)工藝將已經(jīng)經(jīng)過酯化反應(yīng)、酯交換反應(yīng)、分離工序后的油脂再次回到酯化反應(yīng)工序，降低了原料油中可反應(yīng)的油脂濃度，降低了酯化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率，造成能源的浪費(fèi)，同時(shí)將發(fā)生過反應(yīng)的物質(zhì)再次回到原有反應(yīng)工序，造成整體轉(zhuǎn)化率的降低的問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，一種生物柴油制備改良工藝，包括以下具體步驟：

(1)、原油預(yù)處理

對(duì)原料毛油進(jìn)行加熱，加熱后過濾去除固體廢棄物，然后加入絮凝劑沉降，再對(duì)絮凝后的原料毛油進(jìn)行離心分離，去除廢水和雜質(zhì)殘?jiān)?，獲得生物柴油原料；

(2)、酯化反應(yīng)

將預(yù)處理后的原料毛油打入原油計(jì)量罐中，再經(jīng)過計(jì)量后打入反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中加入甲醇和硫酸，然后通蒸汽升溫并開攪拌，甲醇蒸汽連續(xù)地進(jìn)入反應(yīng)釜中，同時(shí)帶水甲醇蒸汽從反應(yīng)釜頂部管口出來，進(jìn)入螺旋板甲醇冷凝器，帶水甲醇冷凝為液體，通過管道流入帶水甲醇罐中，等待精餾，反應(yīng)釜中的物料通過取樣檢測酸值，當(dāng)酸值降到2mgKOH/g時(shí)，酯化反應(yīng)完成，酯化物料打入酯化中間罐；

(3)、酯交換反應(yīng)

把酯化物料從酯化中間罐打入酯交換反應(yīng)釜，再加入甲醇和甲醇鈉，然后通蒸汽升溫，開攪拌，保持物料溫度約65℃，通過定時(shí)檢測轉(zhuǎn)化率，確定反應(yīng)時(shí)間，當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到95％以上時(shí)，酯交換反應(yīng)完成，再把物料打入酯交換沉降罐，去分離甘油；

(4)、分離加工

酯交換物料在沉淀罐中沉淀完成后，把甘油放出并打入甘油處理罐中，把酯化工序中的酸水打入甘油處理罐中，加熱攪拌，等物料中和后，靜置沉淀，下層為粗甘油溶液，打入粗甘油儲(chǔ)槽，再去甘油回收系統(tǒng)，上層油脂大部分為酯交換反應(yīng)未轉(zhuǎn)化的部分，酸值為2mgKOH/g左右，將這部分油脂收集，甘油分離后，所得粗酯打入粗酯中間罐待蒸餾；

(5)、堿煉反應(yīng)

當(dāng)上一工序收集的油脂達(dá)到一定量時(shí)，加堿(NaOH)進(jìn)行堿煉反應(yīng)，將酸值由2mgKOH/g降到0.5mgKOH/g，再經(jīng)由碟片離心機(jī)離心，分離出甘油及脂肪酸鈉(皂)后的粗甲酯進(jìn)入后續(xù)蒸餾工藝；

(6)、蒸餾處理