[發明專利]一種起重機用抗旋轉抗疲勞鋼絲繩及其制備工藝

有效

• 申請號: 202110223655.5
• 申請日: 2021-03-01
• 公開（公告）號: CN113005797B
• 公開（公告）日: 2022-12-06
• 發明（設計）人: 張龍
• 申請（專利權）人: 江蘇卓爾諾光電科技有限公司
• 主分類號: D07B1/06
• 分類號: D07B1/06;D07B7/12;D07B7/02;B21C1/00
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 孫燕波

本發明公開了一種起重機用抗旋轉抗疲勞鋼絲繩及其制備工藝。所述鋼絲繩包括中心股和外層股；所述中心股為7根纖維芯；所述外層股為4根三角股繩；所述三角股繩是39根鋼絲組成的西魯式結構股繩。有益效果：(1)原位還原制備了硼酸鈣/微晶纖維素，有效降低鋼絲繩長期重載過程中的摩擦力，抑制摩擦產生的裂紋，增加耐磨性和疲勞性，延長鋼絲繩的使用壽命。(2)采用聚晶拉絲模拉拔工藝，全程采用鈣系滑粉，提高了產品表面的光亮度。(3)捻股過程中，添加了合適的預變形和后變形器，消除股的殘余應力在一圈以內，有效保證捻制效果，并延長設備使用壽命。

技術領域

本發明涉及鋼絲繩技術領域，具體為一種起重機用抗旋轉抗疲勞鋼絲繩及其制備工藝。

背景技術

鋼絲繩是由多層鋼絲捻合成股，再以繩芯為中心，以多跟股捻繞形成的螺旋狀鋼絲束。其可以廣泛用于機械作業中，如提供提升、牽引、承載等用處。其中，鋼絲繩在起重機的使用中十分重要，其工作于露天環境中，需要承受交變載荷的作用，且長期在高度壓力上工作，對鋼絲繩的抗旋轉抗疲勞性能要求較高。

但現有的鋼絲繩通常耐疲勞程度一般，不能滿足起重機長期處于高壓力工作強度，容易出現高壓磨損，產生裂紋，從而使得使用壽命不長。因此，本專利針對工程機械用，從原材料、生產工藝等方面進行創新，研發制備抗旋轉、抗疲勞4V光面鋼絲繩，解決現有產品在長期使用過程中出現問題，延長使用壽命具有重要意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種起重機用抗旋轉抗疲勞鋼絲繩及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

1.一種起重機用抗旋轉抗疲勞鋼絲繩的制備工藝，包括以下步驟：

S1：拉絲：將母線通過聚晶拉絲模拉拔工藝，采用具有較大入口錐角度的拉絲模，縮短定徑帶，置于線拋機上進行多次拉拔，得到不銹鋼鋼絲；

S2：捻股：將不銹鋼鋼絲噴涂復合潤滑油；通過捻股機捻制，得到鋼絲繩A；

S3：鍛打：將鋼絲繩A置于沖鍛機上，通過離線鍛打，得到鋼絲繩。

較為優化地，所述復合潤滑油是由1～3wt％的硼酸鈣/微晶纖維素和97～99wt％的鋼絲繩潤滑油混合得到的。

較為優化地，所述硼酸鈣/微晶纖維的制備工藝如下：(1)將微晶纖維素、衣康酸、馬來酸酐和硫酸按照摩爾比為(1～1.5):(2.5～2.8):(5～5.9):(0.04～0.05)稱取備用；將氯化鈣溶液配制在乙醇溶液中，得到氯化鈣溶液，備用；將四硼酸鈉溶解在去離子水中，得到10～13mol/L的四硼酸鈉溶液，備用；(2)將稱取的衣康酸、馬來酸酐和硫酸依次加入反應釜中混合均勻，升溫至70～75℃反應1.8～2.2小時；加入微晶纖維素，繼續反應2～3小時，冷卻洗滌過濾，浸泡在甲醇中1～2天進行純化處理，過濾干燥，得到纖維素酯；

(3)將纖維素酯和去離子水依次加入反應釜中，加入乳化劑高壓均質2～5分鐘；設置溫度為80～90℃攪拌1～2小時，滴加氯化鈣溶液，攪拌15～20分鐘；緩慢滴加四硼酸鈉溶液，滴加時間為3～5小時，繼續攪拌15～30分鐘，過濾洗滌，得到硼酸鈣/微晶纖維素。

較為優化地，步驟S1的具體工藝為：將母線通過聚晶拉絲模拉拔工藝，采用入口錐角度為70°、出口錐角度為30°的拉絲模，設置定徑帶的高度為鋼絲線線徑的30～33％，將拉絲模裝配在線拋機上，將線通過模孔進行多次拉拔處理，處理全程中采用鈣系潤滑粉，得到不銹鋼鋼絲。

較為優化地，所述鋼絲線徑為2.4～3.0mm。

較為優化地，步驟S2的具體工藝為：將不銹鋼鋼絲噴涂復合潤滑油；按照捻制層數選擇預變形器和后變形器，將設置捻距為100mm±1mm，捻股速度＜20m/min，捻向為右交互捻，將噴涂復合潤滑油不銹鋼鋼絲通過捻股機捻制，得到鋼絲繩A。