[發(fā)明專利]PVC樹脂瓦專用高耐候性ASA的制造工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110222474.0 | 申請日: | 2021-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN112794951B | 公開(公告)日: | 2022-06-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳瑞濱;董濤;張慶濤;沈陽;王正亮;陳桂鑫 | 申請(專利權(quán))人: | 山東宏福化學有限公司 |
| 主分類號: | C08F265/04 | 分類號: | C08F265/04;C08F212/08;C08F220/44;C08F2/01;C08F2/30;C08F2/24;C08L27/06;C08L51/04;B01J19/00;B01J19/28 |
| 代理公司: | 山東瑞宸知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37268 | 代理人: | 王萍 |
| 地址: | 262737 山東省濰坊市*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | pvc 樹脂 專用 高耐候性 asa 制造 工藝 | ||
本發(fā)明提供PVC樹脂瓦專用高耐候性ASA的制造工藝,涉及工程塑料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。該PVC樹脂瓦專用高耐候性ASA的制造工藝,包括如下材料,按下述配方稱取各重量份原料:苯乙烯70?90份、丙烯腈10?30份、烷基酚磷酸酯2?5份、非離子乳化劑1?3份,所述烷基酚磷酸酯、非離子乳化劑復(fù)合乳化,再依次添加苯乙烯和丙烯腈到聚合反應(yīng)裝置內(nèi)進行核殼式乳液聚合,發(fā)生聚合反應(yīng)后得到產(chǎn)品。本發(fā)明可以使得ASA的耐候性大大增加,且通過聚合反應(yīng)裝置使得聚合反應(yīng)加速,反應(yīng)徹底。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及工程塑料生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域,具體為PVC樹脂瓦專用高耐候性ASA的制造工藝。
背景技術(shù)
PVC樹脂瓦主要成份為聚氯乙烯,另外加入其他成分來增強其耐熱性,韌性,延展性等。它是當今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。它的全球使用量在各種合成材料中高居第二,PVC是聚氯乙烯塑料,色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用,由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料,故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品,在現(xiàn)有技術(shù)中PVC樹脂材料會應(yīng)用在建筑行業(yè),將PVC樹脂生產(chǎn)為瓦,PVC樹脂瓦可塑性好,在PVC樹脂瓦生產(chǎn)時為增加其耐候性會添加ASA,但是在現(xiàn)有技術(shù)中ASA工程塑料的耐候性有限,且生產(chǎn)過程中聚合反應(yīng)的攪拌設(shè)備只能實現(xiàn)橫向攪拌,縱向攪拌無法實現(xiàn),造成聚合反應(yīng)速率慢,反應(yīng)不徹底。
發(fā)明內(nèi)容
(一)解決的技術(shù)問題
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了PVC樹脂瓦專用高耐候性ASA的制造工藝,解決了ASA耐候性有限,且聚合反應(yīng)速率慢的問題。
(二)技術(shù)方案
為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):PVC樹脂瓦專用高耐候性ASA的制造工藝,包括如下材料,按下述配方稱取各重量份原料:苯乙烯70-90份、丙烯腈10-30份、烷基酚磷酸酯2-5份、非離子乳化劑1-3份、分子量調(diào)節(jié)劑1-3份,所述烷基酚磷酸酯、非離子乳化劑復(fù)合乳化得到復(fù)合乳化劑,再依次添加苯乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑和丙烯腈到聚合反應(yīng)裝置內(nèi)進行核殼式乳液聚合,發(fā)生聚合反應(yīng)后得到產(chǎn)品,所述分子量調(diào)節(jié)劑為硫醇類。
優(yōu)選的,所述復(fù)合乳化劑、苯乙烯、分子量調(diào)節(jié)劑和丙烯腈聚合反應(yīng)溫度為75-80攝氏度,且反應(yīng)壓力為常壓。
優(yōu)選的,所述聚合反應(yīng)裝置包括反應(yīng)罐,所述反應(yīng)罐外側(cè)設(shè)置有混合攪拌罐,所述反應(yīng)罐側(cè)壁位置自上而下設(shè)置有兩層壓力攪拌裝置,兩層所述壓力攪拌裝置中每層壓力攪拌裝置包括若干均勻分布的攪拌空腔,若干所述攪拌空腔與反應(yīng)罐側(cè)壁貫穿設(shè)置,若干所述攪拌空腔頂部和底部位置開設(shè)有兩個對稱設(shè)置的限位腔,所述攪拌空腔內(nèi)壁位置滑動連接有攪拌塊,若干所述攪拌空腔靠近混合攪拌罐內(nèi)壁一側(cè)位置固定連接有壓縮墊,若干所述攪拌空腔位于壓縮墊和攪拌塊之間設(shè)置有高壓空氣。
優(yōu)選的,若干所述攪拌空腔內(nèi)的攪拌塊上表面和下表面靠近壓縮墊一側(cè)位置固定連接有限位塊,所述限位塊與對應(yīng)位置的限位腔內(nèi)壁滑動連接。
優(yōu)選的,所述混合攪拌罐內(nèi)壁與攪拌塊同一水平線位置固定連接有若干均勻分布的按壓攪拌塊,所述按壓攪拌塊為橡膠材料,所述按壓攪拌塊靠近反應(yīng)罐一側(cè)呈半球形設(shè)置。
優(yōu)選的,所述反應(yīng)罐上表面任意一側(cè)位置貫穿固定連接有原料添加管,所述反應(yīng)罐下表面中心位置貫穿固定連接有出料管,所述出料管和原料添加管位置均設(shè)置有控制閥門。
優(yōu)選的,所述反應(yīng)罐正上方位置設(shè)置有轉(zhuǎn)動連接盤,所述轉(zhuǎn)動連接盤四周位置固定連接有固定連接桿,所述固定連接桿遠離轉(zhuǎn)動連接盤一端與混合攪拌罐上表面位置固定連接,所述反應(yīng)罐上表面中心位置固定連接有電動機,所述電動機驅(qū)動端固定連接有轉(zhuǎn)動軸,所述轉(zhuǎn)動軸遠離電動機一端與轉(zhuǎn)動連接盤下表面中心位置固定連接。
優(yōu)選的,所述反應(yīng)罐下表面位置固定連接有四個均勻分布的支撐腳,四個所述支撐腳的高度大于出料管的長度。
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