[發(fā)明專利]一種帶有紋理的鞋底部配件的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110211243.X | 申請日: | 2021-02-25 |
| 公開(公告)號: | CN112829304A | 公開(公告)日: | 2021-05-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 洪俊嶺;袁晨;王有承;趙帥;馬克·安德魯·克羅嫩伯格;葉福泉 | 申請(專利權)人: | 安踏(中國)有限公司 |
| 主分類號: | B29C64/386 | 分類號: | B29C64/386;B29C33/38;G06T17/00;B33Y50/00;B29L31/50 |
| 代理公司: | 北京集佳知識產權代理有限公司 11227 | 代理人: | 楊威 |
| 地址: | 361100 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 帶有 紋理 鞋底 配件 制備 方法 | ||
本發(fā)明提供了一種帶有紋理的鞋底部配件的制備方法,包括以下步驟:a)建立包含鞋底紋理特征的平面灰度圖形;b)將步驟a)建立的平面灰度圖形映射到3D模型的表面,并通過軟件將得到的包含鞋底紋理特征的3D模型導出至SLA 3D打印機系統(tǒng),進行3D打印木模;c)利用步驟b)得到的3D打印的木模鋪設軟模,制作支撐石膏,再翻模鑄造出模具,最后利用模具完成帶有紋理的鞋底部配件的制作。該制備方法在模具制作的前期階段就將所有鞋底紋理模型應用在模具模腔的表面,并最終直接制作帶紋理的模具,無需其他的表面處理;采用該制備方法能夠更快速、高效地設計鞋底紋理,紋理的深淺、尺寸、種類及分布都可以按相關外觀設計需求和功能需求做出相應的變化。
技術領域
本發(fā)明涉及鞋品制作技術領域,更具體地說,是涉及一種帶有紋理的鞋底部配件的制備方法。
背景技術
鞋底由大底和中底,TPU/NYLON配件等構成,其中大底是指直接與地面接觸的層結構,通常使用天然或者人工橡膠,具有防滑、耐磨和耐彎折等功效;中底一般是指鞋墊與大底之間的結構,通常使用熱塑性彈性體制備的發(fā)泡材料或3D結構,主要起到緩震或回彈等作用。無論是大底還是中底,作為底部配件都需要有紋理特征來滿足審美需求和功能需求;其中大底的紋理是防滑性能的主要貢獻者,中底的紋理在一定程度上也會影響緩震的效果,甚至作為緩震或回彈的主要元素。
底部配件的紋理一般分為造型紋理和咬花紋理,傳統(tǒng)區(qū)別在于造型紋理在設計完成后通過翻模在模具表面形成同樣的紋理,咬花紋理在模具制作完成后通過后處理再添加到成品模具表面。造型紋理的特征尺寸一般從零點幾毫米到十幾毫米不等,傳統(tǒng)工藝制作的咬花紋理的縱向深度一般在0.3mm。底部配件造型紋理的3D模型由幾十乃至上百個立體幾何面構成,每個面都需要使用專業(yè)的3D設計軟件按一定步驟設計實現(xiàn),一般完成一款鞋底的3D造型的時長在3-10天左右。底部配件咬花紋理完全依賴于其平面圖案的設計,在完成大底模具制作后,人工貼附帶咬花圖案的貼紙到模具表面,再利用化學腐蝕實現(xiàn)模具模腔表面紋理。由于無法控制化學制品在模具表面發(fā)生的化學反應的速度和方向,咬花紋理的縱向深度被限制在較小的尺寸范圍內。
目前,鞋業(yè)界底部配件傳統(tǒng)咬花紋理的制作工藝的常規(guī)步驟包括:設計平面咬花圖案,鋼版花紋的制作、咬花紙的制作,化學藥水的檢驗、金屬模具表面的表面處理、印花處理、化學蝕刻、質量管理和防銹處理。該工藝的缺點是能耗大;處理完的化學制品的排放對環(huán)境的污染嚴重,也對長期工作在工廠的生產人員的健康造成危害;手工印花處理需要耗費大量人力時間,咬花周期一般需要1天,印花的品質也依賴于生產人員的熟練程度和操作水平,個體差異會導致咬花的品質不穩(wěn)定。此外,傳統(tǒng)咬花的樣式固定,很少更新咬花樣式,所以咬花的選擇固定且有限制。
公開號為CN110136250A的中國專利公開了一種具有花紋的模型制作方法和裝置;設計鞋底模型并利用3D打印的方式生產帶咬花的金屬模具,直接在制作模具的同時在模具表面形成立體紋理。但是,該技術方案中提到的金屬3D打印模具有一定的失敗率,且在打印及后處理的過程中易因溫度控制不好發(fā)生翹曲,殘余應力導致裂紋,造成模具變形;同時金屬3D打印用的原材料是需要符合規(guī)定粒徑范圍的金屬粉末,制備這種粉末需要一整套完備的設備和技術,導致其最終的成品模具成本高。而公開號為CN111086131A的中國專利公開了一種鞋底快速制造的方法;采用3D打印技術直接制造鞋底模具蠟型,進而直接制造鞋底金屬模具。但是,該技術方案中打印是模具蠟型,且未提及完成模具后的化學蝕刻咬花的工藝。
發(fā)明內容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種帶有紋理的鞋底部配件的制備方法,本發(fā)明提供的制備方法在模具制作的前期階段就將所有鞋底紋理模型應用在模具模腔的表面,并最終直接制作帶紋理的模具,無需其他的表面處理;采用本發(fā)明提供的制備方法能夠更快速、高效地設計鞋底紋理,紋理的深淺、尺寸、種類及分布都可以按相關外觀設計需求和功能需求做出相應的變化。
本發(fā)明提供了一種帶有紋理的鞋底部配件的制備方法,包括以下步驟:
a)建立包含鞋底紋理特征的平面灰度圖形;
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