[發(fā)明專(zhuān)利]一種高導(dǎo)熱吸波硅膠墊片及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110209918.7
• 申請(qǐng)日: 2021-02-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112980398A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙家興;李明輝;朱樹(shù)峰;張倩
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 天津澤希新材料有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C09K5/14
• 分類(lèi)號(hào): C09K5/14;H05K9/00
• 代理公司: 天津鉑茂專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 12241
• 代理人: 陳曉蕾

本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱吸波硅膠墊片及其制備方法，涉及導(dǎo)熱吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，所述硅膠墊片按重量份包括以下組分：乙烯基聚硅氧烷100～150份、改性球形氧化鋁粉600～1200份、改性氧化鋅粉60～150份、改性吸波粉體1000～1500份、含氫硅油5～15份、抑制劑0.3～0.6份和催化劑0.5～2份。本發(fā)明硅膠墊片通過(guò)對(duì)各原料組分進(jìn)行改性，調(diào)整每一種粉體的偶聯(lián)劑用量，使每種粉體都均勻的進(jìn)行了改性包覆，提高了粉體與聚硅氧烷之間的浸潤(rùn)性，同時(shí)，由于添加了改性球形氧化鋁粉，以及使用多種粒徑顆粒進(jìn)行復(fù)配，提高了填料整體的添加量，使得該硅膠墊片兼具優(yōu)異的導(dǎo)熱性及吸波性，本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，原料易得，成本較低，適宜大規(guī)模推廣應(yīng)用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及導(dǎo)熱吸波材料技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高導(dǎo)熱吸波硅膠墊片及其制備方法。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電磁波輻射對(duì)環(huán)境和人的影響日益增大，電子產(chǎn)品釋放的電磁波，會(huì)給周?chē)钠渌娮釉O(shè)備帶來(lái)電磁干擾，使其工作異常，使電磁環(huán)境的改善和兼容問(wèn)題變得日益重要。在電子設(shè)備的熱源和散熱器之間，需要兼顧散熱和電磁屏蔽，其中吸波材料在電磁屏蔽領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，吸波材料之前的研究重點(diǎn)在鐵氧體、磁性金屬微粉等高磁損耗材料上，這類(lèi)材料存在密度大、吸波頻帶窄、易被氧化腐蝕的缺點(diǎn)，使其難以滿(mǎn)足現(xiàn)代復(fù)雜多樣的綜合性能要求，為了更好的兼顧散熱和電磁屏蔽，需要設(shè)計(jì)出新的高導(dǎo)熱吸波硅橡膠。

目前市場(chǎng)上通常采用填充吸波填料，來(lái)提高硅橡膠的吸波性能，但是吸波填料的填充，會(huì)造成材料的導(dǎo)熱性能大幅度降低，另外，導(dǎo)熱填料和吸波填料的過(guò)多填充，會(huì)對(duì)墊片的硬度以及其力學(xué)性能產(chǎn)生很大影響，且現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)熱吸波材料，在采用導(dǎo)熱填料和吸波填料的填充下，往往忽略了兩者在有機(jī)硅體系相容性的差異問(wèn)題，很難兼具兩者的良好均勻分散，其分散效果不好，導(dǎo)致導(dǎo)熱及吸波性能均達(dá)不到理想的效果，難以解決導(dǎo)熱吸波材料導(dǎo)熱性和吸波性能兼具的問(wèn)題。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種高導(dǎo)熱吸波硅膠墊片及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高導(dǎo)熱吸波硅膠墊片及其制備方法，本發(fā)明硅膠墊片通過(guò)對(duì)各原料組分進(jìn)行改性，調(diào)整每一種粉體的偶聯(lián)劑用量，使每種粉體都均勻的進(jìn)行了改性包覆，提高了粉體與聚硅氧烷之間的浸潤(rùn)性，同時(shí)，由于添加了改性球形氧化鋁粉，以及使用多種粒徑顆粒進(jìn)行復(fù)配，提高了填料整體的添加量，使得該硅膠墊片兼具優(yōu)異的導(dǎo)熱性及吸波性，解決了上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高導(dǎo)熱吸波硅膠墊片，所述硅膠墊片按重量份包括以下組分：乙烯基聚硅氧烷100～150份、改性球形氧化鋁粉600～1200份、改性氧化鋅粉60～150份、改性吸波粉體1000～1500份、含氫硅油5～15份、抑制劑0.3～0.6份和催化劑0.5～2份。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述乙烯基聚硅氧烷為雙端乙烯基聚二甲基硅氧烷或甲基乙烯基聚硅氧烷中的任意一種，且乙烯基聚硅氧烷的粘度為50～2000mPa.s。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述改性球形氧化鋁粉的具體制備方法為：利用高混機(jī)在球形氧化鋁粉體中加入0.05～0.3％的硅烷偶聯(lián)劑，混合均勻，然后放置于100～110℃的烘箱，處理2～4h,使硅烷偶聯(lián)劑與球形氧化鋁粉體反應(yīng)完全，即得到改性球形氧化鋁粉。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述改性球形氧化鋁粉中的球形氧化鋁的球形度≧90；所述改性球形氧化鋁粉為三種粒徑的球形氧化鋁顆粒，第一粒徑的球形氧化鋁顆粒粒徑為90～150μm，第二粒徑的球形氧化鋁顆粒粒徑為40～60μm，第三粒徑的球形氧化鋁顆粒粒徑為3～7μm；且三種球形氧化鋁顆粒的質(zhì)量比為5～6:1～2:2。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、N-(β一氨乙基)-γ-氨丙基三甲(乙)氧基硅烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、正癸基三甲氧基硅烷、辛基三甲氧基硅烷、十二烷基三甲氧基硅烷、十六烷基三甲氧基硅烷或γ-巰丙基三乙氧基硅烷中的任意一種。