[發明專利]阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料及其制備方法有效
| 申請號: | 202110207149.7 | 申請日: | 2021-02-24 |
| 公開(公告)號: | CN112980135B | 公開(公告)日: | 2022-06-10 |
| 發明(設計)人: | 趙春霞;孫章美;李云濤;武元鵬;李輝;闕昱升;向東;李鑫 | 申請(專利權)人: | 西南石油大學 |
| 主分類號: | C08L61/34 | 分類號: | C08L61/34;C08L1/08;C08L5/00;C08L5/08;C08L5/06;C08L89/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 阻燃 增韌型苯 生物 磷化 復合材料 及其 制備 方法 | ||
1.一種阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料,其特征在于,所述復合材料由60-99份的苯并噁嗪樹脂和1-40份的生物基磷化物組成,所述生物基磷化物通過以下步驟制備而成:
將尿素升溫至130-150℃直至尿素出現熔融態,得到尿素熔體;
將生物基材料和亞磷酸依次加入到所述尿素熔體中,充分溶解后升溫至140-180℃,反應3-8h,得到過程產物;
將所述過程產物溶解在水中,然后加入溶劑進行沉降,抽濾得到白色粉末;
對所述白色粉末進行干燥處理,得到所述生物基磷化物。
2.根據權利要求1所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料,其特征在于,所述生物基材料為纖維素、卡拉膠、果膠、殼聚糖、玉米淀粉、大豆蛋白、甲殼素、絲素、明膠中的任意一種。
3.根據權利要求1所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料,其特征在于,所述溶劑為無水乙醇、無水甲醇、正丁醇、異丁醇、四氫呋喃和乙酸乙酯中的任意一種。
4.根據權利要求1所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料,其特征在于,對所述白色粉末進行干燥處理時,先在50-90℃的條件下進行鼓風干燥,然后在40-70℃的條件下進行真空干燥。
5.根據權利要求1-4中任意一項所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料,其特征在于,所述生物基磷化物的粒徑為0.3-25μm。
6.一種如權利要求1-5中任意一項所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
將60-99份的苯并噁嗪單體溶解在丙酮中,得到苯并噁嗪-丙酮溶液;
將1-40份的生物基磷化物加入到丙酮中,分散得到生物基磷化物-丙酮懸濁液;
將所述生物基磷化物-丙酮懸濁液加入到所述苯并噁嗪-丙酮溶液中,升溫去除混合液中的所有丙酮,并脫除其中的空氣,得到苯并噁嗪單體/生物基磷化物混合物;
將所述苯并噁嗪單體/生物基磷化物混合物倒入用脫模劑處理好的已預熱模具中,然后在140-180℃條件下固化2-4小時,190-220℃條件下固化1-3小時,冷卻得到所述復合材料。
7.根據權利要求6所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料的制備方法,其特征在于,升溫去除混合液中的所有丙酮時,采用20-120℃梯度升溫的方法升溫去除。
8.根據權利要求6或7所述的阻燃-增韌型苯并噁嗪/生物基磷化物復合材料的制備方法,其特征在于,所述脫模劑為氟素脫模劑、耐高溫石蠟、耐高溫硅油金屬皂、滑石、氟樹脂涂料中的任意一種。
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