[發(fā)明專利]一種均相法制備Na4 在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110207074.2 | 申請(qǐng)日: | 2021-02-25 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN113060713A | 公開(kāi)(公告)日: | 2021-07-02 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 曹余良;陳重學(xué);付承龍;趙阿龍;熊健;王勤;陳世濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 湖北萬(wàn)潤(rùn)新能源科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B25/45 | 分類號(hào): | C01B25/45;H01M4/58;H01M10/054 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 442500 湖北省十*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 均相 法制 na base sub | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種均相法制備Na4Fe3(PO4)2(P2O7)的方法及應(yīng)用,其制備方法如下:將碳源、鐵源、鈉源、磷源按照一定化學(xué)計(jì)量比混合,加入有機(jī)溶劑經(jīng)砂磨形成均相分散體系;噴霧干燥后得到前驅(qū)體并在惰性氣氛中燒結(jié),獲得Na4Fe3(PO4)2(P2O7)粉體。本發(fā)明的方法可顯著改善Na4Fe3(PO4)2(P2O7)微納米粉體的團(tuán)聚現(xiàn)象,改善粉體形貌和電性能,所使用的有機(jī)溶劑可經(jīng)冷卻系統(tǒng)回收二次利用,而有機(jī)溶劑汽化潛熱遠(yuǎn)低于水,節(jié)省加熱功耗。本發(fā)明制備的Na4Fe3(PO4)2(P2O7)正極材料相比現(xiàn)有的過(guò)渡金屬氧化物、普魯士藍(lán)類和釩基聚陰離子型化合物正極材料,其成本更低廉、循環(huán)穩(wěn)定性更好、綠色無(wú)污染,可為商品化鈉離子電池提供一種理想正極。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電池電極材料粉體制備技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種均相法制備Na4Fe3(PO4)2(P2O7)的方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)
為了應(yīng)對(duì)化石燃料的過(guò)度消耗而導(dǎo)致的能源和環(huán)境問(wèn)題,世界各國(guó)將太陽(yáng)能、風(fēng)能等可再生能源納入智能電網(wǎng)的建設(shè)中。然而,可再生能源的間歇性和不穩(wěn)定性使其不利于接入電網(wǎng),因此電化學(xué)儲(chǔ)能成為了高效利用可再生能源的關(guān)鍵。儲(chǔ)能系統(tǒng)裝機(jī)容量大,對(duì)電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)的效率、安全性和經(jīng)濟(jì)性均提出了較高的要求。鈉離子電池工作原理與鋰離子電池類似,且鈉鹽儲(chǔ)量更豐富、開(kāi)采簡(jiǎn)單,在大規(guī)模應(yīng)用方面更具優(yōu)勢(shì)。
鈉離子正極材料的種類及其豐富,包括氧化物類、普魯士藍(lán)類以及聚陰離子類,但就資源的豐富性、材料的總體成本、材料的電化學(xué)性能以及環(huán)境可持續(xù)性而言,聚陰離子型正極材料無(wú)疑是最佳的選擇。其中,Na4Fe3(PO4)2(P2O7)以其良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和環(huán)境友好性受到了廣泛的關(guān)注。然而為了獲得純相的Na4Fe3(PO4)2(P2O7),必須保證所有的前驅(qū)體鹽達(dá)到納米級(jí)的均勻混合。濕法均相砂磨聯(lián)合噴霧干燥是一種實(shí)現(xiàn)粒徑均勻球形粉體批量制備的有效方法,但關(guān)于合成Na4Fe3(PO4)2(P2O7)粉體工業(yè)化推廣方面的報(bào)道幾乎沒(méi)有。
發(fā)明內(nèi)容
為能夠?qū)崿F(xiàn)前驅(qū)體鹽在納米尺度上的均勻分散,提高粉體的純度和電性能,促進(jìn)材料的工業(yè)化推廣和應(yīng)用,本發(fā)明提供了一種均相法制備Na4Fe3(PO4)2(P2O7)的方法,包括以下步驟:
(1)按照化學(xué)計(jì)量比分別稱取鈉源、鐵源、磷源和碳源,加入有機(jī)溶劑進(jìn)行分散;
(2)將分散液置于砂磨機(jī)中,加入砂磨介質(zhì),濕法砂磨2-10 h,粒徑控制在1-0.1 μm之間;
(3)將砂磨后的反應(yīng)液轉(zhuǎn)入噴霧干燥機(jī)中,進(jìn)行噴霧造粒;
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