[發明專利]一種制備電氣元件用不銹鋼的方法

在審

• 申請號: 202110205053.7
• 申請日: 2021-02-24
• 公開（公告）號: CN112934962A
• 公開（公告）日: 2021-06-11
• 發明（設計）人: 段浩杰;李學斌;任巖;韓曉冬;羅紀平;趙永順
• 申請（專利權）人: 山西太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/28
• 分類號: B21B1/28;C21D9/56
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 趙禛

一種制備電氣元件用不銹鋼的方法，屬于精密不銹鋼帶材特殊表面軋制技術領域，解決不銹鋼特殊表面軋制生產表面色差狀況、板型情況、硬度波動、粗糙度不均等問題，該生產方法包括：初軋、固溶處理、精軋及后續處理等工序，本發明采用SUNDWIG四立柱二十輥軋機及獨特的軋制、退火工藝進行軋制、固溶處理，軋制生產精密不銹鋼特殊表面產品，使產品表面粗糙度高、色澤均勻、抗劃傷能力強、厚度公差波動小，板形平直度好，產品質量顯著提升，且適用于工業化大生產，滿足精密不銹鋼特殊表面的高端行業高品質要求。

技術領域

本發明屬于精密不銹鋼帶材特殊表面軋制技術領域，具體涉及一種制備電氣元件用不銹鋼的方法。

背景技術

目前不銹鋼產業向著高、精端市場逐步邁進，因此對精密不銹鋼的高、精、細產品要求更加多樣化，更加需要對產品表面粗糙度、光澤度、色澤等產品特性要求精細、嚴格。尤其在高端電子產品使用中，如手機內置背板、電氣元件、USB接口等加工件，客戶提出了新型的、特殊的表面需求，而現有的不銹鋼精密帶鋼生產仍處于一種常態化的生產，不銹鋼特殊表面軋制生產是精密不銹鋼產品工業化大生產的一大瓶頸，客戶加工后經常出現表面色差、粗糙度不均、板型不良、硬度不穩定、表面一致性差等缺陷。

發明內容

為了克服現有技術的不足，解決不銹鋼特殊表面軋制生產表面色差狀況、板型情況、硬度波動、粗糙度不均等問題，本發明提供一種制備電氣元件用不銹鋼的方法，用于生產粗糙度Ra在0.2~3.0um之間、寬度在500~650mm之間的不銹鋼精密帶鋼，本方法拓寬了不銹鋼的高端產業，大力推進高端不銹鋼產品，滿足客戶多樣化需求。

本發明通過以下技術方案予以實現。

一種制備電氣元件用不銹鋼的方法，包括以下步驟：

S1、根據客戶要求確定初軋厚度；對軋輥選型，確定軋輥的種類、粗糙度、直徑、公差；對精磨工作輥進行相應的毛化處理（二次加工），獲得粗糙度Ra為0.6~3.0的噴砂輥留待后步使用；

S2、初軋：根據成品的厚度及硬度要求，選取厚度為0.8mm的原料進行初軋，初軋過程中：首道次開坯軋制使用粗糙度為0.4~0.5um粗磨軋輥，后續道次軋制使用0.35~0.4um的粗磨軋輥；首道次坯軋制速度限定在200m/min以內，中間道次軋制速度為400~500m/min，成品道次軋制速度控制在250m/min以內；初軋過程中確保鋼帶沒有中間浪及1/4浪，并且初軋過程中必須保證厚度波動在3um以內，冷卻使用軋制油，溫度控制在39~42℃，軋制張力根據軋制工藝表設定；初軋工序的板型、厚度及表面直接影響后續生產的質量，因此初軋工序必須為后續軋程打好基礎；

S3、固溶處理：對步驟S2初軋后的鋼卷以45~50m/min的速度通過立式連續光亮退火爐進行固溶處理，所述立式連續光亮退火爐的溫度為1050℃，并且立式連續光亮退火爐的馬弗爐罩內為高純度（99.999%）全氫氣保護氣氛，防止鋼帶表面氧化；為防止鋼帶層間錯動導致表面擦傷，在立式連續光亮退火爐出口一側卷取張力設定為20~30N/mm²；

S4、成品軋程：成品軋程最后兩道次的軋制使用噴砂輥，其余道次均使用粗糙度Ra為0.35~0.4um的粗磨軋輥，將步驟S3固溶處理后的冷軋鋼帶在軋機中進行成品軋程，仍采用軋制油作為冷卻潤滑劑，控制軋制油的溫度為40~42℃，軋制油的流量控制在450L/min，軋制速度限定在150m/min，根據客戶表面及硬度的要求編排軋制表，軋制張力根據軋制工藝表設定，厚度波動控制在3um以內，使鋼帶出現輕微邊浪，避免1/4浪出現。

需要注意的是：

1）、軋制過程要嚴格控制板型，初軋板型影響成品板型，成品板型差不僅帶來板型缺陷，還是造成厚度波動、硬度波動、表面色差的原因之一。

2）、步驟S4成品軋程必須控制軋制油溫、軋制油量、軋制速度，潤滑不足會導致色差。